Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
Este curso estará disponible próximamente
¿Estás interesado en CURSO DISEÑO MOLDES PIEZAS POLIMÉRICAS: MF2151_3 Diseño de Moldes para la Obtención de Piezas Poliméricas y de Metales Ligeros?
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Luis G. H.
JAÉN
Opinión sobre MF2151_3 Diseno de Moldes para la Obtencion de Piezas Polimericas y de Metales Ligeros
Ha sido un curso muy completo con los conceptos adecuados, los tutores hacen un gran trabajo, lo recomiendo.
Miguel A. F.
MURCIA
Opinión sobre MF2151_3 Diseno de Moldes para la Obtencion de Piezas Polimericas y de Metales Ligeros
Estoy bastante satisfecho tras finalizar este curso, ya que me ha aportado grandes conocimientos que me van a servir mucho en este ámbito.
Alejandro B. C.
MÁLAGA
Opinión sobre MF2151_3 Diseno de Moldes para la Obtencion de Piezas Polimericas y de Metales Ligeros
He realizado este curso y me ha sorprendido la buena calidad de los contenidos, he aprendido mucho.
Marcos P. G.
MADRID
Opinión sobre MF2151_3 Diseno de Moldes para la Obtencion de Piezas Polimericas y de Metales Ligeros
Decidí realizar este curso porque me lo recomendaron en la empresa donde trabajo y la verdad que me ha gustado mucho aprender sobre ello.
Francisco J. M.
SEVILLA
Opinión sobre MF2151_3 Diseno de Moldes para la Obtencion de Piezas Polimericas y de Metales Ligeros
Me ha resultado fácil superar el curso y ha sido entretenido, lo recomiendo
CURSO MF2151_3. No dejes pasar esta gran oportunidad que te ofrecemos para desarrollar las habilidades necesarias para convertirte en un auténtico profesional en tu materia. ¡No dudes más y da un impulso a tu carrera laboral con Euroinnova!
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación de moldes par al producción de piezas poliméricas y de aleaciones ligeras, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para diseño de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.
Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción de grandes, medianas o pequeñas empresas, públicas y privadas, tanto por cuenta propia como ajena, dedicadas al diseño, construcción, ajuste y montaje de moldes para producir piezas poliméricas y de metales ligeros, dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF2151_3 Diseño de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en fabricación de moldes para la producción de piezas poliméricas y de aleaciones, dentro del área profesional de la producción mecánica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el diseño de moldes para la obtención de piezas poliméricas y de metales ligeros.
- En línea.
- Intermitente.
- Por proyecto.
- Fabricación para inventario.
- Materia prima.
- Embalaje.
- Producto terminado.
- Material de desecho reutilizable y no reutilizable.
- Otros materiales.
- Almacenes.
- Inyección: Materiales plásticos, inyección como proceso de transformación, máquina de inyección, inyección multicomponente, defectos de inyección, Co-inyección, Bi-inyección, Con gas, Con agua, Tecnologías de inyección no convencional.
- Extrusión: Descripción del proceso, parámetros de salida/entrada del proceso, procesos de extrusión flexible, procesos de extrusión rígida, técnicas de acabado, Descripción del proceso, extrusión continua.
- Soplado: Etapas del moldeo por soplado, Variables del proceso, moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado, descripción del proceso, problemas típicos durante el proceso, consideraciones en la etapa de recuperación en moldeo por soplado.
- Termoconformado: Etapas del proceso, equipos de termoconformado.
- Moldeo por compresión: Materiales empleados en el moldeo por compresión, factor de compresión, influencia de la temperatura y de la presión. Equipos para moldeo por compresión.
- Moldeo por transferencia: Etapas del proceso, equipos de moldeo por transferencia.
- Moldeo por colada: Modelos para conformado, Moldes. Equipos de moldeo, limitaciones de las máquinas y útiles de transformación.
- Procesos de fundición.
- Conformado semisólido.
- Tipos de modelos: reutilizables y desechables.
- Tipos de moldes.
- Formas básicas de los diferentes útiles empleados en el proceso de moldeo.
- Características constructivas de los moldes.
- Concepción tecnológica de moldes y modelos.
- Procesos de fabricación de los modelos.
- Limitaciones y consideraciones en el diseño de modelos para fundición.
- Modelado.
- Simulación.
- Análisis.
- Elaboración de la documentación técnica específica.
- Sobredimensionado del modelo.
- Tolerancia para la contracción.
- Ángulos de desmoldeo.
- Tolerancia para la extracción.
- Terminación de superficies.
- Tolerancia para el acabado.
- Enfriamientos irregulares.
- Tolerancia de distorsión.
- Coeficientes de seguridad para el dimensionado de los componentes del molde para aleaciones ligeras.
- Elementos de refrigeración.
- Elementos de calentamiento.
- Elementos auxiliares (anillos de centrado, bebederos, cáncamos).
- Punzones y expulsores.
- Modelado.
- Simulación.
- Análisis.
- Elaboración de la documentación técnica específica.
- Consideraciones previas al diseño del molde: forma de la pieza y tipo de material a emplear. Tipos de moldes. Elementos básicos de un molde.
- Equilibrio de fuerzas: plano de unión y punto de inyección.
- Esfuerzos producidos en el proceso de moldeo.
- Introducción. Sistemas de colada.
- Vasija de bajada y bebederos.
- Sistema de alimentación.
- Evacuación del calor.
- Extracción de la pieza y preparación para el siguiente ciclo.
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Los procesos de transformación de polímeros hacen referencia al proceso de convertir los granos o el polvo en productos para poder darle otro uso. Por norma general se dividen en dos tipos de procesos, aunque en este curso nos vamos a centrar en los procesos que requieren un molde. Existen distintos tipos de procesos de transformación por moldeo, los más utilizados son el moldeo por inyección, el moldeo por compresión y el moldeo rotacional.
Todos los procesos de transformación tienen tres fases:
Tipos de procesos de transformación por moldeo
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