Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
480 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: TMVU0111 Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Francisco Gomez

MADRID

Opinión sobre TMVU0111 Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo (Certificado de Profesionalidad Completo)

Me decidí por este Curso Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo por su metodología y la verdad que fue completamente un acierto, todo genial.

Natalia Nieto

VALENCIA

Opinión sobre TMVU0111 Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo (Certificado de Profesionalidad Completo)

Me ha gustado pero me ha faltado un poco de contenido práctico. Aún así considero que he aprendido mucho sobre mantenimiento de barcos.

Pablo Torres

MÁLAGA

Opinión sobre TMVU0111 Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo (Certificado de Profesionalidad Completo)

Ha sido un Curso de Pintura, Reparación y Construcción de Elementos para barcos muy interesante y su relación calidad-precio me ha impresionado.

María Elena Gallego

CÓRDOBA

Opinión sobre TMVU0111 Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo (Certificado de Profesionalidad Completo)

La buena accesibilidad a la plataforma de Euroinnova me ha facilitado mucho la realización del Curso de Reparación de Barcos. Además, poder contar con los materiales para consultarlos siempre que surja alguna duda es algo que valoro muy positivamente. Mi enhorabuena a la escuela

Miguel Moreno

SALAMANCA

Opinión sobre TMVU0111 Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo (Certificado de Profesionalidad Completo)

He finalizado con éxito el Curso de Reparación de Barcos y me ha sorprendido mucho. Una de las cosas que más me ha interesado ha sido aprender a realizar operaciones de acabado de superficies de la obra muerta, cubierta, superestructuras y arboladura de embarcaciones deportivas y de recreo.
* Todas las opiniones sobre TMVU0111 Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso de reparación de barcos

CURSO DE REPARACIÓN DE BARCOS: ¿Te gustaría formarte profesionalmente en la puesta a punto de barcos? No esperes más para realizar este curso a distancia en el que conocerás lo fundamental sobre Pintura, Reparación y Construcción de elementos para Barcos. Aprovecha esta oportunidad y empieza a dar forma a tu futuro en Euroinnova.

Resumen salidas profesionales
de Curso de reparación de barcos
En el ámbito de la familia profesional Transporte y Mantenimiento de Vehículos es necesario conocer los aspectos fundamentales en Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo. Así, con el presente curso del área profesional Náutica se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo.
Objetivos
de Curso de reparación de barcos
- Preparar y proteger superficies de embarcaciones deportivas y de recreo. - Realizar operaciones de acabado de superficies de la obra muerta, cubierta, superestructuras y arboladura de embarcaciones deportivas y de recreo. - Reparar elementos de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo. - Construir, adaptar y montar piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo.
Salidas profesionales
de Curso de reparación de barcos
Desarrolla su actividad profesional tanto por cuenta propia como por cuenta ajena, en pequeñas y medianas empresas, de naturaleza tanto pública como privada, dedicadas a la construcción y el mantenimiento de embarcaciones deportivas y de recreo, pudiendo incluir aquellas otras de eslora restringida dedicadas a otros servicios o funciones, así como en empresas relacionadas con trabajos de plástico reforzado con fibra, dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.
Para qué te prepara
el Curso de reparación de barcos
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad TMVU0111 Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso de reparación de barcos
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Transporte y Mantenimiento de Vehículos y más concretamente en el área profesional Náutica, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo.
Metodología
de Curso de reparación de barcos
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso de reparación de barcos

Descargar GRATIS
el temario en PDF
  1. Nociones básicas de las embarcaciones.
  2. - Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.

    - Partes de la embarcación.

    - flotabilidad y desplazamiento.

  3. Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
  4. Identificación y funciones de los elementos constructivos.
  5. - Materiales de construcción.

    - Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.

    - Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.

  6. Espacios de las embarcaciones.
  7. - Zonas de cubierta.

    - Puente o zona de mando.

    - Habilitación.

    - Zonas de máquinas.

    - Pañoles.

    - Tanques.

  8. Propulsión y gobierno.
  9. - Sistemas de propulsión.

    Propulsión a motor.

    Propulsión a vela.

    - Sistemas de gobierno.

  10. Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.
  11. - Elementos de guía y sujeción.

    - Cabos: elementos principales.

    - Nomenclatura de los sistemas de amarre.

    - Realización y utilización de los nudos básicos.

    - Procedimientos de tendido de defensas y amarre.

    - Elementos de fondeo.

    - Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.

  12. Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.
  13. - Las figuras del armador y del Capitán.

    - Funciones de otros miembros de la tripulación.

    - Normas de acceso y comportamiento a bordo.

    - Normas generales de orden y limpieza de los espacios.

  14. Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
  15. Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.
  1. Puertos deportivos.
  2. - Tipos.

    - Funciones del capitán de puerto.

    - Funciones del contramaestre y de los marineros.

    - Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).

  3. Zonas de mantenimiento y reparación.
  4. - Funciones de los trabajadores de un varadero.

    - Áreas de trabajo y equipos esenciales.

    - Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.

    - Métodos de apuntalamiento y sujeción.

    - Utilización de los sistemas de acceso.

  5. Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
  6. Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
  7. Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.
  1. Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
  2. Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
  3. Documentación.
  4. - Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.

    - Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.

    - Generada: registros e informes de trabajo.

  5. Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
  6. Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.
  1. Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
  2. Operaciones simples de taladro, corte y lima.
  3. Roscado interior y exterior.
  4. Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.
  1. Riesgos laborales específicos de la actividad.
  2. Equipos de protección individual.
  3. Equipos de protección de las máquinas.
  4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
  5. Clasificación y almacenaje de residuos.
  6. Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.
  1. Valoración del estado de las superficies de la carena.
  2. - Zonas y elementos de la obra viva

    - Estado del material soporte

    Zonas deslaminadas.

    Osmosis.

    - Planificación de los trabajos.

  3. Descripción de las técnicas de limpieza de superficies y elementos de la obra viva.
  4. - Condiciones que debe cumplir la zona de trabajo.

    - Descripción de los equipos de protección individual.

    - Técnicas manuales.

    Útiles y herramientas.

    Prevención de daños.

    - Técnicas mecánicas.

    Equipos.

    Prevención de daños.

    - Desengrasado de la línea de flotación.

    - Limpieza de hélices, ejes, arbotantes, timones, entre otros.

  5. Aplicación de técnicas de preparación de superficies de la obra viva.
  6. - Preparación de la zona de trabajo.

    - Limpieza de adherencias:

    Con máquina.

    Manual.

    - Lijados de superficies hasta el nivel indicado.

    Mecánica.

    Manual en rincones.

    Zonas de apoyo.

    - Limpieza de polvo y desengrasado.

    - Registro de los trabajos efectuados.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos.

    - Laborales.

    - Ambientales.

  7. Preparación de tanques de servicio para su tratamiento.
  8. - Tipos de tanques:

    Agua dulce.

    Lastre.

    Combustible.

    - Precauciones de seguridad antes de acceder a un tanque.

    - Aplicación de técnicas de lijado.

    Manual.

    Mecánico.

    Acabados.

  1. Obra muerta:
  2. - Partes y zonas.

    - Materiales.

  3. Arboladura.
  4. - Elementos.

    - Materiales.

  5. Planificación de los trabajos. Hojas de tiempos.
  6. Descripción de los procedimientos de preparación de la zona de trabajo
  7. - Sistemas de andamiajes.

    - Condiciones de resistencia y protección.

    - Precauciones a observar durante su colocación

    - Protección de elementos de la obra muerta.

  8. Aplicación de técnicas para preparar las superestructuras y cubiertas de diferentes materiales.
  9. - Interpretación de la hoja de tiempos establecida.

    - Preparación de la zona de trabajo.

    Montaje de andamios y coberturas.

    Verificación de las condiciones de acceso y ventilación.

    Señalización de las zonas de trabajo.

    Protección de zonas adyacentes.

    Baldeo.

    Detección de zonas deterioradas mediante inspección visual.

    - Lijados mecánicos preliminares.

    - Decapados.

    - Lijados a mano en rincones y zonas de difícil acceso.

    - Limpieza y verificación de las zonas lijadas.

    Métodos.

    Utilización de disolventes.

    - Mantenimiento de herramientas.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

  10. Aplicación de técnicas para preparar elementos de la arboladura de diferentes materiales.
  11. - Interpretación de la hoja de tiempos establecida.

    - Preparación de la zona de trabajo.

    - Protección de zonas que pueden ser dañadas.

    - Lijados mecánicos.

    - Lijados a mano en rincones y zonas de difícil acceso.

    - Limpieza de las zonas lijadas.

    - Mantenimiento de herramientas.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

  1. Procesos de deterioro de las superficies no protegidas.
  2. - Madera

    - Fibra.

    - Metálicas.

  3. Funciones de la imprimación.
  4. Tipos de imprimaciones:
  5. - En la obra viva.

    Incompatibilidades.

    Cascos de madera.

    Cascos de fibra.

    Cascos metálicos.

    Tratamiento de zonas afectadas por apoyos.

    - En la obra muerta.

    Superficies de fibra.

    Superficies metálicas.

  6. Función de la masilla.
  7. Tipos de masillas.
  8. - En la obra viva.

    Incompatibilidades.

    Cascos de fibra.

    Cascos metálicos.

    Tratamiento de zonas afectadas por apoyos.

  9. En la obra muerta.
  10. - Superficies de fibra.

    - Superficies metálicas.

  11. Condiciones de la zona de trabajo y de las superficies a tratar antes de proceder a su:
  12. - Imprimado.

    - Enmasillado.

  13. Aplicación de técnicas de imprimación y enmasillado de superficies.
  14. - Interpretación de las indicaciones del fabricante respecto a:

  15. Aplicación de técnicas de imprimación y enmasillado de superficies.
  16. - Interpretación de las indicaciones del fabricante respecto a:

    Riesgos.

    Mezclas.

    Modos de aplicación.

    Tiempos de curado.

    - Planificación de tiempos.

    - Preparación de la zona de trabajo.

    - Imprimación.

    Con brocha.

    Con pistola.

    - Enmasillado con espátulas.

    - Mantenimiento de herramientas.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales. Riesgos.

    - Mezclas.

    - Modos de aplicación.

    - Tiempos de curado.

    - Planificación de tiempos.

    - Preparación de la zona de trabajo.

    - Imprimación.

    - Con brocha.

    - Con pistola.

    - Enmasillado con espátulas.

    - Mantenimiento de herramientas.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

  17. Igualación de superficies y acabados previos al tratamiento con pintura o barniz.
  18. - Condiciones de un buen acabado.

    - Lijado de las zonas imprimadas y/o enmasilladas.

    Selección de abrasivos.

    Lijado a máquina.

    Lijados a mano.

    Mantenimiento de herramientas.

    Recogida de residuos.

    Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    Limpieza de las zonas trabajadas.

  1. Selección de útiles y herramientas.
  2. - Cintas: tipos.

    - Mangos y rodillos: tipos, ventajas e inconvenientes.

    - Cubetas.

  3. Pinturas anti-incrustantes.
  4. - Componentes activos.

    - Nomenclatura y tipos de pinturas anti-incrustantes.

    - Interpretación de especificaciones técnicas.

    Compatibilidades.

    Modos de aplicación: ventajas e inconvenientes.

    Tiempos mínimos y máximos de curado en función de las condiciones de temperatura y humedad.

  5. Aplicación de pinturas anti-incrustantes.
  6. - Verificación de la zona de trabajo.

    Limpieza.

    Ventilación.

    Accesos.

    - Verificación de superficies.

    - Encintados y protección de zonas adyacentes y susceptibles de ser dañadas.

    - Equipamiento personal.

    - Preparación de mezclas, útiles y herramientas.

    - Aplicación de manos.

    A rodillo.

    A brocha.

    A pistola de baja presión.

    - Protección de zonas especiales.

    Hélices.

    Arbotantes.

    Timones.

    Otras.

  7. Protección de superficies interiores de los tanques.
  8. - Verificación de las condiciones de seguridad.

    Tanques de agua dulce.

    Tanques de lastre.

    Tanques de combustible.

    Tanques de aguas grises y negras.

  9. Recogida de residuos.
  10. Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  11. Limpieza de las zonas trabajadas.
  1. Causas del deterioro de las maderas exteriores. Modos de protección.
  2. Técnicas de preparación en función del estado de la madera.
  3. Aplicación de técnicas de preparación de las superficies:
  4. - Selección de útiles, herramientas y equipos utilizados para el decapado, enmasillado y tintado de piezas de madera

    - Preparación de la zona de trabajo.

    Protecciones.

    Desmontaje de elementos.

    - Técnicas de decapado.

    Pistolas de calor. Precauciones.

    Lijados mecánicos.

    Lijados manuales.

    - Aplicación de masillas

    - Aplicación de tintes.

    - Lijados de acabado

    - Aplicación de Selladores.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo.

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  7. Riesgos generales y su prevención
  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos derivados del almacenaje y manipulación de combustibles, grasas y lubricantes.
  2. Riesgos asociados a los ruidos, vibraciones y gases de la combustión producidos en el taller.
  3. Protocolos de actuación para mitigar los riesgos medioambientales.
  4. Tipos de residuos generados.
  5. Almacenaje en contenedores y bolsas, señalización de residuos.
  6. Manejo de los desechos.
  7. Mantenimiento del orden y limpieza de la zona de trabajo.
  1. Nociones básicas de las embarcaciones.
  2. - Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.

    - Partes de la embarcación.

    - flotabilidad y desplazamiento.

  3. Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
  4. Identificación y funciones de los elementos constructivos.
  5. - Materiales de construcción.

    - Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.

    - Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.

  6. Espacios de las embarcaciones.
  7. - Zonas de cubierta.

    - Puente o zona de mando.

    - Habilitación.

    - Zonas de máquinas.

    - Pañoles.

    - Tanques.

  8. Propulsión y gobierno.
  9. - Sistemas de propulsión.

    Propulsión a motor.

    Propulsión a vela.

    - Sistemas de gobierno.

  10. Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.
  11. - Elementos de guía y sujeción.

    - Cabos: elementos principales.

    - Nomenclatura de los sistemas de amarre.

    - Realización y utilización de los nudos básicos.

    - Procedimientos de tendido de defensas y amarre.

    - Elementos de fondeo.

    - Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.

  12. Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.
  13. - Las figuras del armador y del Capitán.

    - Funciones de otros miembros de la tripulación.

    - Normas de acceso y comportamiento a bordo.

    - Normas generales de orden y limpieza de los espacios.

  14. Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
  15. Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.
  1. Puertos deportivos.
  2. - Tipos.

    - Funciones del capitán de puerto.

    - Funciones del contramaestre y de los marineros.

    - Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).

  3. Zonas de mantenimiento y reparación.
  4. - Funciones de los trabajadores de un varadero.

    - Áreas de trabajo y equipos esenciales.

    - Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.

    - Métodos de apuntalamiento y sujeción.

    - Utilización de los sistemas de acceso.

  5. Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
  6. Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
  7. Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.
  1. Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
  2. Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
  3. Documentación.
  4. - Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.

    - Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.

    - Generada: registros e informes de trabajo.

  5. Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
  6. Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.
  1. Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
  2. Operaciones simples de taladro, corte y lima.
  3. Roscado interior y exterior.
  4. Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.
  1. Riesgos laborales específicos de la actividad.
  2. Equipos de protección individual.
  3. Equipos de protección de las máquinas.
  4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
  5. Clasificación y almacenaje de residuos.
  6. Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.
  1. Obra muerta:
  2. - Partes y zonas.

    - Materiales.

  3. Arboladura.
  4. - Elementos.

    - Materiales.

  5. Planificación de los trabajos. Hojas de tiempos.
  6. Descripción de los procedimientos de preparación de la zona de trabajo
  7. - Sistemas de andamiajes.

    - Condiciones de resistencia y protección.

    - Precauciones a observar durante su colocación

    - Protección de elementos de la obra muerta.

  8. Aplicación de técnicas para preparar las superestructuras y cubiertas de diferentes materiales.
  9. - Interpretación de la hoja de tiempos establecida.

    - Preparación de la zona de trabajo.

    Montaje de andamios y coberturas.

    Verificación de las condiciones de acceso y ventilación.

    Señalización de las zonas de trabajo.

    Protección de zonas adyacentes.

    Baldeo.

    Detección de zonas deterioradas mediante inspección visual.

    - Lijados mecánicos preliminares.

    - Decapados.

    - Lijados a mano en rincones y zonas de difícil acceso.

    - Limpieza y verificación de las zonas lijadas.

    Métodos.

    Utilización de disolventes.

    - Mantenimiento de herramientas.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

  10. Aplicación de técnicas para preparar elementos de la arboladura de diferentes materiales.
  11. - Interpretación de la hoja de tiempos establecida.

    - Preparación de la zona de trabajo.

    - Protección de zonas que pueden ser dañadas.

    - Lijados mecánicos.

    - Lijados a mano en rincones y zonas de difícil acceso.

    - Limpieza de las zonas lijadas.

    - Mantenimiento de herramientas.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

  1. Condiciones y preparación de la zona de trabajo.
  2. - Causas y consecuencias de una deficiente preparación de la zona de trabajo.

    - Andamiajes y coberturas.

    - Ventilación.

    - Temperatura.

    - Humedad relativa.

  3. Condiciones y preparación de las superficies a pintar.
  4. - Hojas de planificación.

    - Desmontaje de elementos.

    - Protección de zonas.

    - Encintados.

    - Verificación del estado de la superficie a tratar.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo.

  1. Equipos y herramientas utilizados en los tratamientos de embellecimiento.
  2. - Pistolas de aire comprimido.

    Tipos.

    Elementos constitutivos.

    Parámetros de trabajo y ajustes.

    Precauciones de manejo.

    Limpieza y mantenimiento.

    - Equipos de protección individual.

  3. Métodos de trabajo para prevenir daños durante las fases de tratamiento.
  4. - Riesgos.

    - Organización del personal.

    - Manejo de las mangueras y otros equipos.

  5. Utilización de técnicas de embellecimiento de superficies (superestructuras y arboladura).
  6. - Consulta de hojas de planificación.

    - Montaje de compresores y líneas de aire.

    - Montaje de filtros de extracción.

    - Montaje y ajuste de la pistola.

  7. Control de elementos que puedan dañar las zonas pintadas de la embarcación.
  8. Carga de calderines.
  9. Utilización de elemento atrapapolvos.
  10. Utilización de técnicas de aplicación de la pintura
  11. - Presión, viscosidad, y diámetro de la boquilla.

    - Distancia a la superficie.

    - Abanicos.

    - Superposición de capas cruzadas

    - Franjeados.

  12. Tratamientos de calefacción o secado de la pintura.
  13. Elaboración de registros.
  14. Recogida de residuos.
  15. Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  16. Limpieza de la zona de trabajo.
  1. Descripción de las técnicas de aplicación de barnices y las herramientas requeridas.
  2. - Condiciones ambientales idóneas.

    - Brochas de barnizado

    - Pistolas.

    - Ventajas e inconvenientes.

    - Niveles de acabado.

    Abrasivos utilizados para el matizado.

    Número de capas.

  3. Aplicación de barnices sobre superestructuras y arboladura.
  4. - Verificación de las condiciones para iniciar los trabajos.

    - Encintados.

    - Aplicaciones con brocha.

    - Matizados entre capa y capa.

    - Eliminación de cortes entre pintura y barniz.

    - Elaboración de registros.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo.

  1. Daños y defectos observables.
  2. - Caracterización.

    - Causas.

    - Técnicas de detección.

    - Marcajes y registros.

  3. Descripción de las técnicas de reparación en función de los daños o defectos.
  4. - Repintados.

    - Rebarnizados.

    - Pulidos.

    - Abrillantados.

  5. Localización y reparación de daños y defectos en las superficies tratadas de una embarcación
  6. - Productos, herramientas y equipos utilizados en el pulido y abrillantado.

    - Manejo de herramientas y utensilios para el pulido y abrillantado.

    - Mantenimiento de herramientas.

    - Elaboración de registros.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo.

  1. Nociones básicas de las embarcaciones.
  2. - Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.

    - Partes de la embarcación.

    - flotabilidad y desplazamiento.

  3. Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
  4. Identificación y funciones de los elementos constructivos.
  5. - Materiales de construcción.

    - Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.

    - Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.

  6. Espacios de las embarcaciones.
  7. - Zonas de cubierta.

    - Puente o zona de mando.

    - Habilitación.

    - Zonas de máquinas.

    - Pañoles.

    - Tanques.

  8. Propulsión y gobierno.
  9. - Sistemas de propulsión.

    Propulsión a motor.

    Propulsión a vela.

    - Sistemas de gobierno.

  10. Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.
  11. - Elementos de guía y sujeción.

    - Cabos: elementos principales.

    - Nomenclatura de los sistemas de amarre.

    - Realización y utilización de los nudos básicos.

    - Procedimientos de tendido de defensas y amarre.

    - Elementos de fondeo.

    - Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.

  12. Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.
  13. - Las figuras del armador y del Capitán.

    - Funciones de otros miembros de la tripulación.

    - Normas de acceso y comportamiento a bordo.

    - Normas generales de orden y limpieza de los espacios.

  14. Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
  15. Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.
  1. Puertos deportivos.
  2. - Tipos.

    - Funciones del capitán de puerto.

    - Funciones del contramaestre y de los marineros.

    - Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).

  3. Zonas de mantenimiento y reparación.
  4. - Funciones de los trabajadores de un varadero.

    - Áreas de trabajo y equipos esenciales.

    - Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.

    - Métodos de apuntalamiento y sujeción.

    - Utilización de los sistemas de acceso.

  5. Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
  6. Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
  7. Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.
  1. Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
  2. Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
  3. Documentación.
  4. - Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.

    - Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.

    - Generada: registros e informes de trabajo.

  5. Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
  6. Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.
  1. Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
  2. Operaciones simples de taladro, corte y lima.
  3. Roscado interior y exterior.
  4. Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.
  1. Riesgos laborales específicos de la actividad.
  2. Equipos de protección individual.
  3. Equipos de protección de las máquinas.
  4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
  5. Clasificación y almacenaje de residuos.
  6. Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.
  1. Caracterización de daños.
  2. - Dimensiones.

    - Obra muerta y superestructuras.

    - Obra viva.

    Estructurales.

    No estructurales.

    - Registros

  3. Descripción de técnicas de saneado.
  4. - Condiciones que debe reunir la zona saneada.

    - Materiales, útiles y herramientas.

    - Protección de zonas.

  5. Realización de saneados.
  6. - Manejo de útiles y herramientas para el saneado de una zona del casco dañada.

    - Lijado por medios manuales o mecánicos según zona.

    - Limpieza y secado de la zona saneada.

    - Inspección de las condiciones de la zona saneada.

    - Redacción de informes.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

  1. Materiales.
  2. - Resinas.

    Tipos.

    Aplicaciones.

    - Agentes catalizadores.

    Tipos.

    Proporciones de mezcla.

    - Acelerantes.

    - Reacción química de catálisis.

    Fundamentos.

    Fases de curado.

    Influencia de factores externos.

  3. Cargas o materias de relleno generales.
  4. Composición.

    Tipos.

    Resistencia estructural.

    Aplicaciones.

    - Materiales compuestos (Fibra de carbono, composites, entre otros).

  5. Descripción de los procedimientos de laminación.
  6. - Protección personal.

    - Preparación de la zona de trabajo.

  7. Laminación de una superficie curvada.
  8. - Selección y preparación de la zona de trabajo y de los útiles y materiales.

    Selección de materiales y útiles.

    Cortes y clasificación de las telas.

    Preparación de mezclas.

    - Laminado por capas.

    - Comprobación de escantillones.

    - Redacción de informes.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

  1. Condiciones finales de las zonas reparadas.
  2. Descripción de procedimientos.
  3. - Imprimados.

    Función.

    Materiales, útiles y técnicas de aplicación.

    Mezclas.

    Incompatibilidades.

  4. Enmasillados.
  5. - Materiales, útiles y técnicas de aplicación.

    - Mezclas.

    - Incompatibilidades

  6. Lijados.
  7. - Grano del abrasivo.

    - Lijados manuales.

    - Lijados a máquina

  8. Utilización de técnicas de acabado.
  9. - Selección de materiales útiles y herramientas.

    - Protección de las zonas adyacentes y zonas de paso.

    - Realización de mezcla de masillas a partir de la interpretación de las instrucciones del fabricante.

    - Aplicación de masilla mediante paletas.

    - Eliminación de sobrantes.

    - Respeto y verificación de tiempos de secado (o curado).

    - Realización de lijados a máquina.

    - Realización de acabados de lijado a mano.

    - Limpieza por aspiración de residuos.

    - Mezcla de imprimaciones a partir de la interpretación de las instrucciones del fabricante.

    - Aplicación de imprimaciones mediante brocha.

    - Comprobaciones de calidad.

    - Redacción de informes.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

  1. El fenómeno de la ósmosis.
  2. - Fundamentos físico-químicos.

    - Causas.

    - Prevención en cascos antiguos.

    - Técnicas de construcción que minimizan las posibilidades de ósmosis.

  3. Descripción de las técnicas en función del grado de afectación.
  4. - Ampollas de ósmosis pequeñas y aisladas: tratamientos parciales.

    - Afectaciones severas: tratamientos completos.

  5. Medidores de humedad.
  6. Realización de tratamientos de ósmosis.
  7. - Valoración de las zonas afectadas.

    - Planificación de los trabajos.

    - Selección de útiles y herramientas.

    - Drenados.

    - Verificación de los niveles d humedad.

    - Aplicación de productos específicos.

    - Acabados.

    - Redacción de informes.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

  1. El gel-coat.
  2. - Características.

    - Colorimetría del gel coat. Dificultades.

  3. Caracterización de desperfectos.
  4. - Arañazos.

    - Golpes.

  5. Descripción de las técnicas de reparación.
  6. - Calidad de los acabados.

  7. Restauración de zonas dañadas.
  8. - Selección de materiales, útiles y herramientas.

    - Protección de zonas adyacentes y zonas de paso.

    - Limpieza y desengrase.

    - Saneo.

    - Mezcla de tintes.

    - Mezcla de catalizadores y aditivos.

    - Aplicación del gel-coat por capas sucesivas.

    - Acabados: lijados y pulimentos del gel-coat.

    - Controles de calidad.

    - Redacción de informes.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

  1. Nociones básicas de las embarcaciones.
  2. - Dimensiones: eslora, manga, puntal, calado y francobordo.

    - Partes de la embarcación.

    - flotabilidad y desplazamiento.

  3. Tipos de embarcaciones deportivas y recreativas.
  4. Identificación y funciones de los elementos constructivos.
  5. - Materiales de construcción.

    - Introducción a los esfuerzos soportados por el casco.

    - Elementos estructurales: transversales, longitudinales y verticales.

  6. Espacios de las embarcaciones.
  7. - Zonas de cubierta.

    - Puente o zona de mando.

    - Habilitación.

    - Zonas de máquinas.

    - Pañoles.

    - Tanques.

  8. Propulsión y gobierno.
  9. - Sistemas de propulsión.

    Propulsión a motor.

    Propulsión a vela.

    - Sistemas de gobierno.

  10. Identificación y funciones de los equipos y elementos de maniobra.
  11. - Elementos de guía y sujeción.

    - Cabos: elementos principales.

    - Nomenclatura de los sistemas de amarre.

    - Realización y utilización de los nudos básicos.

    - Procedimientos de tendido de defensas y amarre.

    - Elementos de fondeo.

    - Utilización segura de los sistemas de acceso a la embarcación.

  12. Respeto a las normas generales de comportamiento a bordo.
  13. - Las figuras del armador y del Capitán.

    - Funciones de otros miembros de la tripulación.

    - Normas de acceso y comportamiento a bordo.

    - Normas generales de orden y limpieza de los espacios.

  14. Zonas, equipos y elementos de la embarcación susceptibles de ser dañados y precauciones a observar para prevenirlos.
  15. Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a los equipos y elementos de la embarcación y al comportamiento a bordo.
  1. Puertos deportivos.
  2. - Tipos.

    - Funciones del capitán de puerto.

    - Funciones del contramaestre y de los marineros.

    - Normas generales para efectuar trabajos de mantenimiento a flote (en el lugar de amarre habitual).

  3. Zonas de mantenimiento y reparación.
  4. - Funciones de los trabajadores de un varadero.

    - Áreas de trabajo y equipos esenciales.

    - Sistemas de varada: grúas, travelifts, grada.

    - Métodos de apuntalamiento y sujeción.

    - Utilización de los sistemas de acceso.

  5. Normas generales de comportamiento durante las operaciones en zonas de mantenimiento y reparación.
  6. Localización de puntos de recogida o vertido de residuos.
  7. Fraseología esencial en lengua inglesa relativa a la comunicación en las zonas de mantenimiento.
  1. Importancia de la calidad en los trabajos de mantenimiento.
  2. Normas generales de preparación de las zonas de trabajo.
  3. Documentación.
  4. - Técnica: planos, esquemas, manuales, entre otros.

    - Recibida: instrucciones y órdenes de trabajo.

    - Generada: registros e informes de trabajo.

  5. Conceptos generales de inspecciones y auditorías.
  6. Fraseología en lengua inglesa para interpretar las instrucciones de trabajo.
  1. Elementos de medición (pie de rey y flexómetro).
  2. Operaciones simples de taladro, corte y lima.
  3. Roscado interior y exterior.
  4. Operaciones básicas de soldadura eléctrica y blanda.
  1. Riesgos laborales específicos de la actividad.
  2. Equipos de protección individual.
  3. Equipos de protección de las máquinas.
  4. Prevención de riesgos medioambientales específicos.
  5. Clasificación y almacenaje de residuos.
  6. Fraseología de prevención de riesgos en lengua inglesa.
  1. Materiales empleados para fabricar moldes y piezas.
  2. - Materiales para fabricar piezas: prototipos y finales.

    - Materiales para fabricar moldes.

    - Refuerzos en moldes para fabricación en serie.

    - Materiales desmoldeantes.

    Función.

    Tipos.

    Ventajas e inconvenientes.

  3. Procedimientos de construcción de moldes.
  4. - Tipos de moldes.

    - Materiales y accesorios utilizados.

    - Condiciones de acabado.

    - Interpretación de planos, maquetas.

    Escalas.

    Acotamientos.

    - Moldes a partir de piezas reales.

  5. Elaboración de moldes.
  6. - Selección de materiales, útiles y herramientas

    - Marcaje y corte de paneles.

    - Construcción de la armazón externa

    - Ensamblaje de paneles

    - Acabados de la estructura.

    Enmasillado de las separaciones o uniones defectuosas.

    Lijado de las zonas enmasilladas.

    Imprimados

    - Aplicación de material desmoldeante.

    - Aplicación de tratamientos de gel-coat.

    - Laminación hasta obtener suficiente resistencia estructural.

    - Tiempos de curado.

    - Separación del molde de la estructura que lo soporta.

    - Revisión y acabado del molde.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

  1. Calidad de las piezas obtenidas a partir de un molde.
  2. Técnicas de desmoldeado.
  3. Planificación de los trabajos en función de los tiempos de curado.
  4. - Pruebas de rendimiento de la resina.

    - Ajustes.

    - Hojas de tiempos.

  5. Preparación del trabajo.
  6. - Selección de materiales de refuerzo en función de las características indicadas.

    Resistencia a la tracción.

    Resiliencia.

    Escantillonados.

    - Cortes y clasificación.

    - Preparación de resinas y utensilios de laminado.

    - Equipos de protección personal.

    - Preparación y revisión del molde.

  7. Moldeado:
  8. - Aplicación de material desmoldeante.

    - Preparación del gelcoat según color indicado.

    - Aplicación del gelcoat.

    - Laminado de moldes.

    - Desmoldeado.

    - Mecanizado de la pieza para eliminar sobrantes y defectos.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

  1. Descripción de las principales operaciones de anclaje de elementos estructurales y de las técnicas a seguir.
  2. - Casco - cubierta.

    - Orza.

    - Arbotantes.

    - Línea de ejes.

    - Bancadas motor.

    - Armazón interior.

  3. Tipos de adhesivos y sus aplicaciones.
  4. Planificación de los trabajos.
  5. Montaje de un elemento estructural a bordo
  6. - Selección de materiales y herramientas.

    - Toma de medidas a bordo.

    - Mecanizado de la pieza.

    - Preparación de la zona para el montaje

    - Preparación de los puntos de anclaje.

    - Realización de uniones y anclajes.

    - Ajustes.

    - Sujeción del elemento.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

  1. Operaciones más comunes de sustitución o modificación de piezas dañadas utilizando técnicas de moldeado sobre las mismas.
  2. - Ventajas de esta técnica.

    - Inconvenientes y limitaciones.

  3. Descripción del procedimiento a seguir.
  4. Sistemas de fijación y anclaje.
  5. Realización de la reconstrucción de una pieza dañada.
  6. - Selección de materiales útiles y herramientas.

    - Protección de las zonas adyacentes a la reparación y las zonas de paso.

    - Selección de materiales para el molde.

    - Aplicación de productos desmoldeantes.

    - Ajuste el molde a la pieza patrón.

    - Selección, corte y clasificación de telas.

    - Mezclas para la catálisis de la resina.

    - Laminado hasta alcanzar el grosor indicado.

    - Desmoldeado de la pieza.

    - Comprobación de escantillonado y, en caso necesario, mecanizado de la pieza.

    - Ajustes.

    - Aplicación de adhesivos y los elementos de sujeción y refuerzo necesarios.

    - Acabados de enmasillado.

    - Lijados.

    - Imprimados.

    - Recogida de residuos.

    - Cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

    - Limpieza de la zona de trabajo y mantenimiento de herramientas.

Titulación de Curso de reparación de barcos

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad TMVU0111 Pintura, Reparación y Construcción de Elementos de Plástico Reforzado con Fibra de Embarcaciones Deportivas y de Recreo, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
Tmvu0111 Pintura Reparacion Y Construccion De Embarcaciones Deportivas Y De Recreo OnlineTmvu0111 Pintura Reparacion Y Construccion De Embarcaciones Deportivas Y De Recreo OnlineTmvu0111 Pintura Reparacion Y Construccion De Embarcaciones Deportivas Y De Recreo OnlineTmvu0111 Pintura Reparacion Y Construccion De Embarcaciones Deportivas Y De Recreo Online
EURO - EUROINNOVA - Privados

Cursos relacionados

SEAD0411 Operaciones de Vigilancia y Extincion de Incendios Forestales y Apoyo a Contingencias en el Medio Natural y Rural  (Certificado de Profesionalidad Completo)
SEAD0411 Operaciones de Vigilancia y Extincion de Incendios Forestales y Apoyo a Contingencias en el Medio Natural y Rural (Certificado de Profesionalidad Completo)
4,8
463USD
SEAD0511 Coordinacion de Operaciones en Incendios Forestales y Apoyo a Contingencias en el Medio Natural y Rural (Certificado de Profesionalidad Completo)
SEAD0511 Coordinacion de Operaciones en Incendios Forestales y Apoyo a Contingencias en el Medio Natural y Rural (Certificado de Profesionalidad Completo)
4,8
507USD
Curso Higienico Sanitario para Profesionales del Piercing, Tatuajes y Micropigmentacion + Titulacion Universitaria
Curso Higienico Sanitario para Profesionales del Piercing, Tatuajes y Micropigmentacion + Titulacion Universitaria
4,8
286USD
Técnico Profesional en Mantenimiento y Limpieza de los Equipos e Instalaciones de las Piscinas (Titulación de MANTENEDOR DE PISCINAS ajustada al RD 742/2013. Título habilitante Mantenimiento de Piscinas Públicas y Privadas)
Técnico Profesional en Mantenimiento y Limpieza de los Equipos e Instalaciones de las Piscinas (Titulación de MANTENEDOR DE PISCINAS ajustada al RD 742/2013. Título habilitante Mantenimiento de Piscin...
4,8
286USD
Euroinnova Business School
Miguel Angel Aparicio Jimenez
Tutor
Grado en Biología Máster Universitario en Biotecnología (Rama Industrial) Doctorado en Biociencias y Ciencias Agroalimentarias Curso de Formación E-Learning
Su formación +
Linkedin Euroinnova
Euroinnova Business School
Juan Francisco Segura Crespo
Tutor
Graduado en Bellas Artes y Máster en Producción Artística especializado en Arte y Tecnología.
Su formación +
Linkedin Euroinnova
Euroinnova Business School
Nerea Martin Pavon
Tutor
Grado en Química Especializada en Síntesis Orgánica Aplicada a la Química Médica
Su formación +
Linkedin Euroinnova
Euroinnova Business School
Jesús Morales Domínguez
Tutor
Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Licenciado en Ciencias del Trabajo, Titulado Universitario 1 ciclo o Diplomado - Diplomado en Turismo
Su formación +
Linkedin Euroinnova
Euroinnova Business School
Emilio Romero Sánchez
Tutor
Formación Profesional de Grado Superior - Diseño y producción editorial
Su formación +
Linkedin Euroinnova

7 razones para realizar el Curso de reparación de barcos

1
Nuestra experiencia

Más de 20 años de experiencia en la formación online.

Más de 300.000 alumnos ya se han formado en nuestras aulas virtuales.

Alumnos de los 5 continentes.

25% de alumnado internacional.

Las cifras nos avalan
Logo google
4,7
2.625 Opiniones
Logo youtube
8.582
suscriptores
Logo facebook
4,4
12.842 Opiniones
Logo youtube
5.856
Seguidores
2
Nuestra Metodología

Flexibilidad

Aprendizaje 100% online, flexible, desde donde quieras y como quieras

Docentes

Equipo docente especializado. Docentes en activo, digitalmente nativos

Acompañamiento

No estarás solo/a. Acompañamiento por parte del equipo de tutorización durante toda tu experiencia como estudiante.

Aprendizaje real

Aprendizaje para la vida real, contenidos prácticos, adaptados al mercado laboral y entornos de aprendizaje ágiles en campus virtual con tecnología punta

Seminarios

Seminarios en directo. Clases magistrales exclusivas para los estudiantes

3
Calidad AENOR

Se llevan a cabo auditorías externas anuales que garantizan la máxima calidad AENOR.

Nuestros procesos de enseñanza están certificados por AENOR por la ISO 9001 y 14001.

Certificación de calidad
4
Confianza

Contamos con el sello de Confianza Online y colaboramos con las Universidades más prestigiosas, Administraciones Públicas y Empresas Software a nivel Nacional e Internacional.

Confianza logo Proteccion logo
5
Empleo y prácticas

Disponemos de Bolsa de Empleo propia con diferentes ofertas de trabajo, y facilitamos la realización de prácticas de empresa a nuestro alumnado.

6
Nuestro Equipo

En la actualidad, Euroinnova cuenta con un equipo humano formado por más de 300 profesionales. Nuestro personal se encuentra sólidamente enmarcado en una estructura que facilita la mayor calidad en la atención al alumnado.

7
Somos distribuidores de formación

Como parte de su infraestructura y como muestra de su constante expansión, Euroinnova incluye dentro de su organización una editorial y una imprenta digital industrial.

Paga como quieras

Financiación 100% sin intereses

Hemos diseñado un Plan de Becas para facilitar aún más el acceso a nuestra formación junto con una flexibilidad económica. Alcanzar tus objetivos profesionales e impulsar tu carrera profesional será más fácil gracias a los planes de Euroinnova.

Si aún tienes dudas solicita ahora información para beneficiarte de nuestras becas y financiación.

25%
Antiguos Alumnos

Como premio a la fidelidad y confianza de los alumnos en el método EUROINNOVA, ofrecemos una beca del 25% a todos aquellos que hayan cursado alguna de nuestras acciones formativas en el pasado.

20%
Beca Desempleo

Para los que atraviesan un periodo de inactividad laboral y decidan que es el momento idóneo para invertir en la mejora de sus posibilidades futuras.

15%
Beca Emprende

Una beca en consonancia con nuestra apuesta por el fomento del emprendimiento y capacitación de los profesionales que se hayan aventurado en su propia iniciativa empresarial.

15%
Beca Amigo

La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Información complementaria

Curso de Reparación de Barcos

No importa lo cuidadoso que seas, probablemente en algún momento de la vida de tu barco aparecerán grietas y agujeros. Sin una reparación inmediata y un mantenimiento continuo, estos pequeños daños podrían convertirse en un problema mucho mayor.

Mantener un barco no es una tarea fácil ni barata, pero si que es estrictamente necesaria para garantizar tanto la seguridad de los pasajeros como la longevidad del aparato.

Desde Euroinnova hemos identificado la creciente demanda de personal cualificado en tareas de reparación y mantenimiento de barcos, por lo que hoy tenemos el placer de ofrecerte nuestro Curso de Reparación de Barcos online.

Daños en el Barco: Curso de reparación de barcos

Los propietarios de barcos estarán de acuerdo en que el agrietamiento, desconchones y las burbujas de aire en el gelcoat son problemas bastante comunes. Estos daños constituyen la mayoría de los trabajos de reparación y mantenimiento que un propietario debe llevar a cabo, ya sea él mismo o con un profesional.

La mayoría de las grietas o zonas coarteadas aparecen gradualmente con el tiempo y son consecuencia de una carga excesiva en la fabricación del casco. Las zonas principales de fisuras son los lugares donde se encuentra el laminado, ejemplos típicos son, de la cubierta curva al panel de la cabina, alrededor o cerca de las ventanas, y en el mamparo.

De esto se deduce que cuanto más tiempo se dejen las grietas, más largas y profundamente se extenderán; hasta que finalmente la integridad del panel se verá comprometida.

¿A qué esperas para abrirte hueco en el mercado laboral sin necesidad de moverte de casa?

Identificar y Evaluar los Daños: Curso de reparación de barcos

Las reparaciones permanentes de este tipo de daños se realizan normalmente utilizando rellenos de resina epoxi o rellenos de fibra de vidrio/gelcoat. Los kits de resina epoxi son numerosos y se pueden comprar fácilmente por internet.

La combinación de colores puede representar un desafío cuando se utilizan resinas epoxi estándar, pero cuando se aplica correctamente, la resina epoxi proporciona un sellado extremadamente duradero y resistente al agua y se puede obtener un buen acabado y pintarse adecuadamente. La fibra de vidrio y el gelcoat podrían ser mejores opciones si fueran del mismo color que el casco.

En primer lugar, evalúe los daños: localice las zonas que requieren atención y determine en qué medida. Decida si la grieta fue causada por un impacto o por la flexión; esto será en la mayoría de los casos fácil determinar.

Las grietas por flexión aparecen como múltiples líneas largas, delgadas y planas. Las grietas de impacto pueden ser más redondeadas o circulares en apariencia y normalmente tienen más profundidad.

Curso de Reparación de Barcos

¿Qué identificamos como embarcaciones deportivas?

Bien pues, según el RD 1434/1999 de 10 de Septiembre, se consideran embarcaciones de recreo aquellas de todo tipo, con independencia del medio de propulsión, que tengan eslora de casco comprendida entre 2.5 y 24 metros, proyectadas y destinadas para fines recreativos y deportivos, y que no transporten más de 12 pasajeros.

¿Cuáles son los materiales utilizados en la construcción de barcos?

No todos los barcos tienen el mismo tipo de desgaste, por lógica un barco que cruza el atlántico no necesita el mismo mantenimiento y reparación que otro barco que navega por los lagos de agua dulce.

Los materiales más utilizados en las embarcaciones son el hierro y derivados de este en diferentes grados de acero, debido a su dureza, fuerza y facilidad de soldadura. El segundo material más utilizado es el cobre, ya que este se utiliza para conducir agua potable dentro de la embarcación.

Por último, el aluminio es muy usado también debido a la maleabilidad y resistencia a las corrosiones.

¿Quieres saber qué ventajas te ofrece la formación online? ¡Te va a sorprender la multitud de beneficios que ofrece!

  • Facilita la formación a personas que por razones de actividad laboral, lugar de residencia, edad o cualquier motivo personal no pueden acceder a estudios presenciales.
  • Flexibilidad horaria y geográfica: podrás realizar tus estudios cuándo y dónde quieras. Podrás compaginar los estudios con otras actividades u obligaciones laborales, sociales o familiares.
  • Podrás realizar los estudios que quieras gracias a la amplia oferta formativa online.
  • Puedes estudiar en centros de gran prestigio sin necesidad de desplazarte a la sede del centro formativo.
  • Consiste en un aprendizaje activo, ya que requiere mucho esfuerzo por parte del alumno. El alumno se responsabiliza de su propia formación.
  • Acceso 24 horas: podrás acceder al contenido de tus estudios a la hora que necesites.
  • Podrás aprender a tu ritmo.
  • Los contenidos se actualizan continuamente: los contenidos formativos, subidos a la plataforma virtual o a la nube, pueden ser modificados en el momento.
  • Reducción de costes: la formación online es más barata al no tener que desplazarte ni comprar materiales.

¡Vente a Euroinnova International Online Education con el Curso de Reparación de Barcos!

Infórmate y fórmate en Euroinnova.

Preguntas al director académico sobre el Curso de reparación de barcos

Artículos relacionados

¿Tienes dudas?
Llámanos gratis al +593 24016142