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ARGI0310 Impresión en serigrafía y tampografía

Certificado completo:


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ARGI0310 Impresión en Serigrafía y Tampografía (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer el proceso de artes gráficas,...


Datos de Identificación

Código: ARGI0310

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Impresión en serigrafía y tampografía

Referente Legislativo:
REAL DECRETO 1955/2009, de 18 de diciembre, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de siete cualificaciones profesionales de la Familia Profesional Artes Gráficas.(BOE 20-01-10).

Competencia General:
Realizar la impresión por los procedimientos de serigrafía y tampografía, efectuando la preparación de las formas impresoras, ajustando los elementos del proceso de impresión y las materias primas necesarias, según la productividad y calidad establecidas e interviniendo en el proceso gráfico, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Impresor de serigrafía. Impresor de tampografía. Operador de máquina impresora de serigrafía. Operario de máquina impresora de tampografía. Técnico de impresión serigráfica. Técnico de impresión tampográfica.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 1520/2011, de 31 de octubre, por el que se establecen diez certificados de profesionalidad de la familia profesional Artes gráficas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad (BOE 2-12-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizaran las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



Formación Relacionada con el Certificado ARGI0310 Impresión en serigrafía y tampografía



MF0200_2 Procesos en Artes Gráficas (A Distancia)
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MF0200_2 Procesos en Artes Gráficas
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MF0201_2 Materias y Productos en Artes Gráficas (A Distancia)
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En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer las materias y productos en Ar...

MF0201_2 Materias y Productos en Artes Gráficas
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MF1348_2 Impresión de Productos en Serigrafía
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UF0241 Fases y Procesos en Artes Gráficas (A Distancia)
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UF0241 Fases y Procesos en Artes Gráficas
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UF0242 La Calidad en los Procesos Gráficos (A Distancia)
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UF0242 La Calidad en los Procesos Gráficos
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UF0509 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Industria Gráfica (A Distancia)
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UF0509 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Industria Gráfica
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UF1523 Preparación de la Impresión en Serigrafía
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Si desea aprender las técnicas sobre impresión en serigrafía y su correcta preparación este es su momento, con este Curso de Preparación de la Impresión en Serigrafía adquirirá las técnicas para realizar una impresión en serigrafía de la m...

UF1524 Impresión en Serigrafía
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en Serigrafía

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UF0178 Organización en Procesos de Fabricación
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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aporta...

UF0178 Organización en Procesos de Fabricación (A Distancia)
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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aporta...

UF0179 Control y Supervisión en los Procesos de Producción y Mantenimiento Mecánico
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UF0179 Control y Supervisión en los Procesos de Producción y Mantenimiento Mecánico

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En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico, dentro del área profesional producción mecánica. Así, con el presente curso se pretende aporta...

UF0179 Control y Supervisión en los Procesos de Producción y Mantenimiento Mecánico (A Distancia)
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UF0180 Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medioambiente en Procesos de Fabricación Mecánica (A Distancia)
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UF0180 Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medioambiente en Procesos de Fabricación Mecánica (A Distancia)

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Si trabaja en un sector relacionado con la fabricación mecánica y desea aprender sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales en este ámbito este es su momento, con el Curso de Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medioa...

UF0180 Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medioambiente en Procesos de Fabricación Mecánica
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Contenidos del Certificado ARGI0310 Impresión en serigrafía y tampografía

MF0200_2 Procesos en artes gráficas

Ir a MF0200_2 Procesos en artes gráficas

Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h

Contenidos:

Ir a UF0241 Fases y Procesos en Artes Gráficas

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización.
    1. CE 1.1 Describir y explicar las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción establecidas por las mismas dentro del proceso de producción, o en subdivisiones del mismo.
    2. CE 1.2 A partir de un producto gráfico, describir mediante flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de producción.
    3. CE 1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración: - Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado. - Tramas: lineatura, forma del punto y angulación. - Separación de colores. - Sistemas de trazado y compaginación utilizados.
    4. CE 1.4 A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según: - Tipo de soporte utilizado. - Tintas: clases y capas. - Tramado. - Perfil de los caracteres. - Huella o relieve sobre el soporte. - Defectos en la impresión. - Número de pasadas en máquinas.
    5. CE 1.5 Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión encuadernación y transformados, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.
    6. CE 1.6 Describir los sistemas de impresión más significativos.
  2. C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo.
    1. CE 2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante flujos de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los procedimientos y otros factores que afectan al entorno de la producción.
    2. CE 2.2 Analizar mediante la estandarización y la comunicación que durante las fases de trabajo se consigue un resultado final del proceso más efectivo.
    3. CE 2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico analizando las especificaciones de sus elementos, aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.
    4. CE 2.4 Explicar la comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión elegidos de acuerdo con especificaciones técnicas.
    5. CE 2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con el soporte utilizado y producto a obtener.
    6. CE 2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo con las especificaciones técnicas.
    7. CE 2.7 Describir las anomalías observadas, en un supuesto practico, recogiéndolas para su posterior tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y correctivas necesarias.
    8. CE 2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y aplicando, la normativa de seguridad e higiene.
    9. CE 2.9 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un proceso dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
  3. C3: Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería, carpetería, estuchería, edición y publicidad.
    1. CE 3.1 Explicar las características de los diferentes productos gráficos.
    2. CE 3.2 Analizar las características estructurales de los diferentes productos gráficos.
    3. CE 3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos: - Valorar la capacidad comunicativa y funcional de los diferentes productos gráficos. - Analizar su composición fisicoquímica e identificar su capacidad funcional.
    4. CE 3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un producto gráfico dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
Contenidos:
  1. Procesos gráficos: Productos y sistemas.
    1. Tipos de productos gráficos.
    2. Tipos de empresas: organización y estructura.
    3. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
    4. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  1. Procesos productivos en artes gráficas.
    1. Procesos de preimpresión.
    2. Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
    3. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    4. Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes
    5. Tipos de originales.
    6. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
    7. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    8. Forma impresora.
    9. Procesos de impresión: ? Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital. ? Principios, análisis comparativo y criterios de utilización. ? Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas. ? Soportes de impresión. ? Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión.
    10. Procesos de encuadernación y transformados: ? Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos ? Prestaciones de los transformados: calidad y protección. ? Equipos de transformados en línea o fuera de línea. ? Características de los transformados: aplicabilidad y objetivo final. ? Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material. ? Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
  1. Productos de acabado.
    1. Características y usos.
    2. Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
  1. Actividades y productos del sector gráfico.
    1. Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
    2. Publicidad y comunicación gráfica.
    3. Edición de libros, periódicos, revistas y otros
    4. Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
    5. Papelería de empresa y comercial.

Ir a UF0242 La Calidad en los Procesos Gráficos

Capacidades y criterios:
  1. C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas.
    1. CE 1.1 Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.
    2. CE 1.2 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
    3. CE 1.3 Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.
    4. CE 1.4 A partir de las muestras de color: - Identificar los parámetros de color: brillo, saturación, tono e índice de metamería. - Representar los valores colorimétricos en los espacios cromáticos. - Evaluar las diferencias de color y su posibilidad de reproducción en el sistema gráfico.
    5. CE 1.5 Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro, termómetro, balanza de precisión, densímetro, viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de: humedad, temperatura, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.
    6. CE 1.6 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
  2. C2: Analizar el proceso de control de calidad ?tipo" más significativo en cada fase del proceso de Artes Gráficas.
    1. CE 2.1 Describir las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.
    2. CE 2.2 Describir de forma sucinta un proceso de control de recepción.
    3. CE 2.3 Describir las fases de gestión y control de la calidad en el proceso de producción.
    4. CE 2.4 Describir los instrumentos utilizados en el control de calidad: densitómetros, colorímetros, tiras de control y aparatos de control en línea de producción.
    5. CE 2.5 A partir de una prueba de preimpresión y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Realizar las medidas densitométricas y colorimétricas. - Valorar que la reproducción de la gama de colores se adecue con los estándares fijados.
    6. CE 2.6 A partir de un producto impreso y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Seleccionar el instrumento de medición. - Realizar la calibración del instrumento de medición. - Realizar mediciones densitométricas, colorimétricas, del «trapping», deslizamiento y equilibrio de grises. - Espacio cromático. - Realizar medidas sobre la tira de control. - Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.
    7. CE 2.7 Describir las características de calidad más significativas de los productos de: - Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, huellas, señales de registro, encolado. - Resistencia al plegado. - Resistencia al frote. - Impresión: densidad, «trapping», ganancia de estampación, equilibrio de color, empastado, deslizamiento, registro. - Preimpresión: pruebas, estándares.
    8. CE 2.8 Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado.
    9. CE 2.9 Con el producto ya finalizado, evaluar la calidad obtenida, analizando el proceso de obtención del mismo.
Contenidos:
  1. Calidad en los procesos gráficos.
    1. El control de calidad. Conceptos que intervienen.
    2. Elementos de control.
    3. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
    4. Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
    5. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
    6. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
    7. Áreas de control en la impresión. Medición.
    8. Calidad en postimpresión.
    9. Control visual de la encuadernación y manipulados.
    10. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
    11. Normas ISO y UNE.
    12. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
  1. Color y su medición.
    1. Naturaleza de la luz.
    2. Espectro electromagnético.
    3. Filosofía de la visión.
    4. Espacio cromático.
    5. Factores que afectan a la percepción del color.
    6. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
    7. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
    8. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
    9. Evaluación del color.

Ir a UF0509 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Industria Gráfica

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección individual y colectivos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la industria gráfica.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Identificar los principales riesgos medioambientales en las industrias gráficas.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de artes graficas donde se generan residuos o pueden tener riesgos e incidencias medioambientales.
    2. CE 3.2 Identificar los principales residuos y su tratamiento para evitar un impacto medioambiental.
    3. CE 3.3 Aplicar buenas prácticas medioambientales en los procesos, en los consumos y en los recursos.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
    5. Accidente de trabajo.
    6. Enfermedad profesional.
    7. Otras patologías derivadas del trabajo.
    8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
    10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  1. Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos específicos en la Industria Gráfica.
    1. Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
    2. Recursos de los materiales utilizados.
    3. Residuos que se generan.
    4. Acciones con impacto medioambiental.
    5. Gestión de los recursos.
    6. Gestión de la contaminación y los residuos.

MF1348_2 Impresión de productos en serigrafía

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h

Contenidos:

Ir a UF1523 Preparación de la impresión en serigrafía

Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los soportes con los tratamientos aplicables que mejoren su imprimibilidad mediante pruebas de ensayo de relación tinta-soporte.
    1. CE 1.1 Describir los tratamientos superficiales aplicables a soportes para impresión en serigrafía y las características que les confieren.
    2. CE 1.2 Identificar los materiales que por su naturaleza necesitan ser tratados para mejorar o permitir su imprimibilidad.
    3. CE 1.3 Realizar ensayos simples con diferentes tintas sobre los soportes de impresión más comunes, valorando su compatibilidad, secado, anclado, estabilidad tonal, resistencia mecánica y resistencia química.
    4. CE 1.4 A partir de unos ensayos de entintado realizados sobre diferentes soportes identificar los tratamientos que necesitan cada material en base a los resultados obtenidos.
    5. CE 1.5 Comprobar en diferentes materiales el tratamiento al que se les ha sometido, realizando diferentes test de entintado y valorando los resultados obtenidos.
    6. CE 1.6 En un caso práctico debidamente caracterizado y a partir de unos soportes dados: - Realizar ensayos de entintado sobre un mismo soporte valorando los resultados en relación tinta- soporte entre materiales tratados y no tratados. - Aplicar tratamiento térmico a diferentes temperaturas sobre un mismo soporte, valorando resultados de estabilidad dimensional, alteración superficial y relación tinta soporte.
    7. CE 1.7 Realizar ensayos con diferentes tintas y sus aditivos: diluyente, acelerante y retardante ajustándolos a las necesidades de secado y anclaje sobre materiales con necesidad de tratamiento superficial, relacionando los resultados con el tipo de tinta, película aplicada, tratamiento superficial y tipo de secado.
  2. C2: Analizar la relación entre tinta, características de la pantalla, tipo de grafismo y soporte.
    1. CE 2.1 Identificar las tintas más comunes empleadas en serigrafía según su naturaleza, rendimiento y tipo de secado.
    2. CE 2.2 Describir y clasificar los tipos de tejido más comunes empleados en la fabricación de pantallas según sean: - Natural (seda), sintéticos (nylon y poliéster), especiales (acero inoxidable, antiestáticos, tejido sin tejer). - Características: lineatura o hilatura del tejido, diámetro del hilo, color del tejido, tejidos calandrados u otras. - Estructura del hilo: multifilamento y monofilamento. - Ligamento del tejido: tafetán (1:1), sarga (2:1) (2:2). - Tejidos teñidos. - Tejidos calandrados.
    3. CE 2.3 Relacionar el número de hilos del tejido, con el tipo de grafismo imprimible: masa, trama, línea y las necesidades de entintado del soporte a imprimir, valorando la idoneidad en cada caso.
    4. CE 2.4 Identificar los diferentes tipos de trama según: - Clases de tramas: * de grano. * de líneas. * de círculos. * de puntos: redondo o cuadrado. * perlada o elíptica. * estocástica o aleatoria. - Finura de las tramas. - Densidad de las tramas. - Angulación de las tramas.
    5. CE 2.5 Relacionar la composición de hilos que forman la pantalla serigráfica con la lineatura de la tramas, para evitar defectos de calidad de la impresión en la nitidez del impreso (efecto moaré).
    6. CE 2.6 A partir de un producto tipo impreso, identificar el tipo de tinta, las características de la pantalla empleada y el tipo de secado aplicado.
    7. CE 2.7 En un caso práctico y a partir de un soporte y una tinta dados: - Realizar ensayos de transferencia de tinta con pantallas de diferente número de hilos y valorar los resultados comparándolos entre sí. - Determinar el valor óptimo en relación a los elementos dados y justificar los resultados.
  3. C3: Operar en el cuerpo impresor de máquinas de serigrafía actuando sobre los sistemas de fijado, entintado e impresión de la tinta.
    1. CE 3.1 Clasificar las máquinas en función de las necesidades y elementos necesarios para el entintado de la pantalla y la transferencia de tinta al soporte: manuales, semiautomáticas y automáticas.
    2. CE 3.2 Clasificar las rasquetas o racletas por su naturaleza y características técnicas: naturaleza, dureza, altura y forma de filo.
    3. CE 3.3 Describir y clasificar los componentes del cuerpo impresor de una máquina tipo de serigrafía por su función y relación, con el proceso de fijado de pantalla, entintado e impresión de la tinta.
    4. CE 3.4 Relacionar los marcos más comunes utilizados en máquinas de serigrafía con su funcionamiento, el tipo de mordazas y el sistema de fijación de las pantallas.
    5. CE 3.5 A partir de unas instrucciones dadas en relación a las necesidades de impresión, posicionar la pantalla en la prensa, facilitando el entintado y la transferencia de tinta.
    6. CE 3.6 Identificar los reguladores que permiten el registro por su forma, posición funcionamiento y elementos sobre los que actúa: pantalla o mesa aspiradora.
    7. CE 3.7 Realizar el fijado de pantallas con diferentes marcos y tamaños, colocándolas a prerregistro en función del grafismo y necesidades del soporte, ajustando el fuera de contacto en máquinas manuales y el fuera de contacto y el despegue en máquinas semiautomáticas y automáticas.
    8. CE 3.8 A partir de unos elementos de impresión dados: pantalla, tinta y soporte, realizar pruebas de impresión con diferentes rasquetas o racletas valorando los resultado y comparándolos entre si.
    9. CE 3.9 A partir de unas instrucciones dadas: - Ajustar la contrarracleta en altura y paralelismo con la pantalla asegurando la película de tinta que se quiere dar, en máquinas semiautomáticas y automáticas. - Determinar el orden correcto de impresión de los diferentes colores en relación al grafismo que contiene cada pantalla según las necesidades de impresión en relación tinta-soporte. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados al proceso de ajuste del sistema de entintado en máquinas de impresión en serigrafía.
  4. C4: Identificar la funcionalidad de los sistemas de alimentación y registro en las máquinas más comunes de impresión serigráfica.
    1. CE 4.1 Relacionar el funcionamiento de diferentes máquinas con el sistema de alimentación manual o automático.
    2. CE 4.2 En un caso práctico debidamente caracterizado. - Describir las características del sistema de impresión manual de soportes flexibles: papel, cartoncillo, plástico, autoadhesivos, otros. - Describir las características del sistema de impresión manual de soportes rígidos: cartón, glaspack, metal, otros. - Valorar las ventajas y desventajas del marcado en máquinas de mesas fijas o extraíbles, guías manuales o mecánicas y esfuerzo y rendimientos del operario.
    3. CE 4.3 Describir la funcionalidad de los elementos que componen un sistemas de alimentación neumática: compresor, cabezal, tipos de chupones y poleas.
    4. CE 4.4 Relacionar el funcionamiento de los reguladores de altura de fuera de contacto y registro de las máquinas de alimentación neumática, con los elementos que lo regulan tanto en altura como en la presión respecto al soporte a marcar.
    5. CE 4.5 En un caso práctico y a partir de las instrucciones técnicas de una máquina de serigrafía. - Describir la puesta a punto del aparato de alimentación neumática, presión de soplado, presión de absorción, recorrido de poleas y sincronizado a guías. - Identificar cuáles son los elementos de la máquina que posibilitan el registro del grafismo sobre el soporte a imprimir, describiendo las maniobras y elementos sobre los que actúan: pantalla, tablero y mesa.
    6. CE 4.6 Identificar los diferentes sistemas de registro según los elementos que lo componen, su posición y función, en las máquinas más comunes de impresión en serigrafía: manuales, automáticas y semiautomáticas.
    7. CE 4.7 Describir el funcionamiento de los reglajes que posibilitan el desplazamiento de los elementos sobre los que actúan para realizar el registro.
    8. CE 4.8 A partir de una plantilla o muestra autorizada: - Posicionar la pantalla a prerregistro sobre un primer color o plantilla fijado sobre el tablero en una máquina policroma. - Modificar el registro actuando sobre reglajes de fuera de contacto y registro micrométrico de una máquina monocolor hasta posicionarlo según instrucciones técnicas y muestra autorizada.
    9. CE 4.9 Modificar el registro actuando sobre el tablero de impresión de una máquina monocolor hasta posicionarlo según instrucciones técnicas y muestra autorizada.
Contenidos:
  1. Tratamientos superficiales aplicables en relación al soporte.
    1. Tipos de tinta según soporte: Papel, P.V.C., Metal, Vidrio, Polietileno, Polipropileno, Textil.
    2. Aplicación de tratamientos superficiales según soporte.
    3. Ensayos de imprimibilidad (tinta, soporte y secado).
  1. Forma impresora de Serigrafía.
    1. Composición de la pantalla.
    2. Tejidos de la pantalla.
    3. Selección del tejido.
    4. Tensión del tejido.
    5. Sistemas de imposición (manual o digital).
    6. La trama: ? La forma del punto. ? Tamaño del punto. ? Clases de tramas. ? Intensidad de la trama. ? Orientación de la trama. ? Selección de la trama.
  1. Sistemas de alimentación y registro en máquinas de serigrafía.
    1. Sistemas de alimentación manuales y automáticos.
    2. Características del sistema de impresión.
    3. Proceso de impresión en máquinas de mesa fija o extraíble.
    4. Sistemas de alimentación neumática: compresor, cabezal, chupones y polea.
    5. Puesta a punto del sistema de alimentación neumática. Presiones de soplado y absorción, recorrido de poleas y sincronizado de guías.
    6. Sistema de registro. Elementos que lo componen. Funcionalidad.
    7. Elementos de registro. Pantallas, tablero y mesa aspiradora.
    8. Funcionamiento de los reguladores que posibilitan el registro.
    9. Posicionamiento de la pantalla. Maniobras de prerregistro y registro.
    10. Normas de seguridad, salud y de protección ambiental vinculadas a las operaciones de alimentación y registro.
  1. Preparación del cuerpo de impresión en máquinas de serigrafía.
    1. Componentes del cuerpo impresor. Funcionamiento.
    2. Sistemas de fijado, entintado y transmisión de tinta.
    3. Tipos de mordazas y fijación de pantallas.
    4. Reguladores que permiten el registro.
    5. Tipos de pantallas. Marcos y tamaños. Fijado de la pantalla.
    6. Clasificación de las máquinas: manuales, semiautomáticas, ¾ automáticas y automáticas.
    7. Máquinas más comunes de impresión en serigrafía.
    8. Necesidades de entintado y transferencia de tinta.
    9. Ajustes de entintado. Secuencia de impresión de los colores.
    10. Relación entre tinta, tejido, número de hilos de la pantalla y grafismos.
    11. Ensayos de transferencia de tinta a través de diferentes pantallas.
    12. Normas de seguridad, salud y protección ambiental aplicables a la preparación del cuerpo de impresión.

Ir a UF1524 Impresión en Serigrafía

Capacidades y criterios:
  1. C1: Operar en las máquinas más comunes de impresión en serigrafía manteniendo los valores de calidad, tonalidad y registro determinados en unas especificaciones técnicas o muestras autorizadas dadas.
    1. CE 1.1 Describir los sistemas o métodos de entintado en las máquinas más comunes de serigrafía por los mecanismos que lo componen.
    2. CE 1.2 Relacionar las tintas de serigrafía con la pantalla utilizada en el proceso de entintado, su transferencia, naturaleza y tipo de secado.
    3. CE 1.3 En un caso práctico de entintado de pantalla, debidamente caracterizado: - Realizar el entintado mediante la nivelación de la contrarrasqueta o contrarracleta con diferentes alturas, ángulo y paralelismo con respecto al plano de la pantalla utilizando una misma tinta, pantalla y soporte. - Valorar los resultados obtenidos con relación a la mínima película de tinta necesaria en el entintado.
    4. CE 1.4 Realizar ajustes de desplazamiento del entintador y contrarrasqueta o contrarracleta asegurando la cubrición total del grafismo con la película de tinta determinada en unas especificaciones técnicas dadas.
    5. CE 1.5 Relacionar la naturaleza, dureza, altura, longitud y forma de los cantos de las rasquetas o racletas con sus aplicaciones y los tipos de portarrasquetas o portarracletas más comunes.
    6. CE 1.6 En un caso práctico debidamente caracterizado: - Asegurar la transferencia de tinta mediante la nivelación de la rasquetas o racletas con diferentes presiones, ángulo y paralelismo con respecto al plano de la pantalla utilizando una misma tinta, pantalla y soporte, considerando las necesidades de fuera de contacto. - Valorar los resultados obtenidos con relación a la mínima película de tinta necesaria y transferida al soporte en valores de calidad preestablecidos.
    7. CE 1.7 Realizar ajustes de desplazamiento de las rasquetas o racletas, asegurando la transferencia total del grafismo con la película de tinta transferida al soporte en valores de calidad preestablecidos.
    8. CE 1.8 Realizar el entintado y transferencia de tinta al soporte obteniendo la primera prueba impresa que permitan su valoración por comparación a muestras autorizadas.
    9. CE 1.9 En un supuesto práctico debidamente caracterizado sobre operaciones en máquinas de impresión en serigrafía, y a partir de un plan de prevención de riesgos laborales y protección ambiental, identificar las normas de actuación que aparecen en dicho plan relacionadas con el manejo de equipos, así como los riesgos y peligrosidad que esto supone.
  2. C2: Valorar la calidad de la impresión serigráfica y determinar las medidas correctoras necesarias que modifiquen los resultados ajustándolos a las características técnicas o pruebas autorizadas.
    1. CE 2.1 Identificar los defectos más comunes que se producen en la impresión de primeras pruebas: película de tinta, cubrición, tonalidad y registro.
    2. CE 2.2 Reconocer las necesidades de registro y optimización del orden de impresión de colores según necesidades del grafismo y de un soporte dado.
    3. CE 2.3 Identificar las necesidades de tonalidad que permitan la impresión de un color establecido sobre un soporte dado.
    4. CE 2.4 A partir de una primera prueba y por comparación con una muestra autorizada: - Determinar los ajustes a realizar que permitan el registro a cruces. - Determinar la película de tinta necesaria que permita la cubrición y el color especificado en la muestra. - Determinar y ajustar los elementos que permiten modificar la película y el tono de la tinta: presión y ángulo de la rasqueta, altura del fuera de contacto y manipulado de la tinta. - Determinar los parámetros necesarios para ajustar el color de la tinta a utilizar en la prueba y aproximarla a la muestra. - Realizar pruebas con diferentes hilaturas de pantalla para valorar los diferentes resultados de tonalidad obtenidos con la muestra de tinta realizada. - Realizar pruebas sobre diferentes soportes y diferentes colores de fondo para valorar los cambios de tonalidad.
    5. CE 2.5 En un caso práctico debidamente caracterizado: - Contrastar unos soportes impresos con muestras autorizadas con una frecuencia mínima que permita reajustes inmediatos. - Tomar medidas de intensidad de color por medios ópticos, colorímetro, densitómetro o por comparación con patrones autorizados. - Comparar el resultado de la impresión con los originales y con pruebas de preimpresión.
  3. C3: Seleccionar los sistemas de secado y apilado de productos impresos en serigrafía asegurando que su funcionamiento responde a las necesidades del proceso.
    1. CE 3.1 Describir los sistemas de secado según su funcionamiento en relación con la tinta y la forma en la que ésta se modifica durante el proceso.
    2. CE 3.2 Relacionar los tipos de secado de un impreso en relación a la naturaleza de la tinta, película aplicada y tipo de soporte impreso: secado por evaporación en rack de secado, por chorro de aire, infrarrojos y UV.
    3. CE 3.3 En un caso práctico debidamente caracterizado y partir de un material impreso con una tinta determinada: - Seleccionar la fuente de calor más apropiada a la naturaleza de la tinta y al soporte dado. - Ajustar la temperatura del sistema asegurando el secado de la tinta sin afectar a las características superficiales del soporte y a la estabilidad dimensional. - Ajustar la velocidad de paso por el horno con relación a la temperatura aplicada y necesidad de secado en los sistemas de secado térmico. - Comprobar que la radiación de la lámpara ultravioleta, dentro del horno, actúa exclusivamente sobre el soporte impreso. - Ajustar la velocidad de paso del soporte impreso por el horno de secado UV según necesidades de secado de las características de impresión en relación tinta-soporte. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados al proceso de secado y apilado.
    4. CE 3.4 Contrastar que las medidas correctoras de ajustes de temperatura y velocidad realizadas en unos equipos de secado se ajustan a la velocidad de impresión del equipo en línea.
    5. CE 3.5 Elegir el modo de apilado más apropiado a las necesidades y morfología de un soporte dado asegurando que no afecte a la impresión realizada y garantice la estabilidad del soporte.
  4. C4: Aplicar los procedimientos de mantenimiento de primer nivel en las máquinas más comunes de serigrafía, según las instrucciones de los manuales técnicos.
    1. CE 4.1 Describir las operaciones de limpieza que se deben realizar sobre una máquina de serigrafía, identificando los productos apropiados que no dañen las piezas.
    2. CE 4.2 A partir de un manual de mantenimiento de máquinas de serigrafía: - Identificar los dispositivos de seguridad de las máquinas y las recomendaciones sobre la periodicidad de las operaciones de limpieza y engrase. - Describir las posibles anomalías o deficiencias que se pueden producir en las máquinas, así como las soluciones para cada caso.
    3. CE 4.3 En un supuesto práctico y a partir de una máquina ?tipo- de serigrafía: - Retirar, una vez acabada la impresión, los elementos extraíbles: pantalla, rasquetas o racletas y contrarrasquetas o contrarracletas, permitiendo su limpieza e impidiendo el secado de la tinta sobre ellos. - Realizar la limpieza de las pantallas, rasquetas o racletas y contrarrasquetas o contrarracletas con los disolventes apropiados a la tinta y que no afecte a los materiales, asegurando su integridad para su posterior archivo y posible reutilización. - Limpiar con prontitud los componentes fijos de la máquina una vez acabada la impresión, evitando que se seque la tinta sobre ellos. - Engrasar los elementos móviles de la máquina con el lubricante y periodicidad según instrucciones el libro de mantenimiento. - Realizar todas las operaciones aplicando la normativa sobre prevención de riesgos vinculados a las operaciones de mantenimiento.
Contenidos:
  1. La tirada del impreso en serigrafía.
    1. Valores de calidad, tonalidad y registro.
    2. Ángulo de las rasquetas o racletas. Altura y paralelismo respecto a la pantalla.
    3. Ajustes de contrarrasqueta o contrarracleta. Desplazamiento.
    4. Naturaleza, dureza, altura, longitud y forma de los cantos de la rasqueta o racleta.
    5. Entintado y transferencia de tinta.
    6. Características y funcionamiento de los sistemas de secado y apilado.
    7. Ajustes de temperatura y velocidad de paso del material en los sistemas de secado.
    8. Ajustes de velocidad de los equipos en línea: impresión, secado y apilado.
    9. Normas de seguridad, salud y protección ambiental aplicables a la impresión en serigrafía.
    10. Impresión serigráfica en distintos soportes.
  1. Control de calidad durante la tirada de serigrafía.
    1. Calidad de la impresión. Medidas correctoras.
    2. Defectos de impresión más comunes.
    3. Necesidades de registro.
    4. Optimización del orden de impresión.
    5. Comprobación de la calidad. Frecuencia de muestreo.
    6. Ajustes de registro. Película de tinta, presión y ángulo de la rasquetas o racletas, altura de fuera de contacto.
    7. Intensidad de color. Mediciones. Sistemas ópticos de medición: colorímetro y densitómetro.
  1. Sistemas de secado y apilado de productos impresos.
    1. Clases de secado.
    2. Secado por evaporación.
    3. Secado por reacción química o curado.
    4. Secado físico.
    5. Secado por oxidación.
    6. Secado físico y por oxidación.
    7. Secado químico.
    8. Dispositivos de secado: Horno de secado.
    9. Secado sobre mesas.
    10. Listón de colgar.
    11. Cañizos de secado móviles.
  1. Operaciones de mantenimiento de primer nivel en máquinas de serigrafía.
    1. Manuales de mantenimiento. Periodicidad de las operaciones.
    2. Operaciones de limpieza. Productos a utilizar.
    3. Dispositivos de seguridad. Anomalías y deficiencias.
    4. Limpieza de los elementos extraíbles y engrase de elementos móviles.
    5. Normas de seguridad, salud y protección ambiental en las operaciones de mantenimiento.

MF1349_1 Impresión de Productos en Tampografía

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Nivel: 1 Tipo: formativo Nº Horas: 40 h

Contenidos:

Ir a UF0178 Organización en Procesos de Fabricación Mecánica

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar modelos de comunicación y de dirección de personas para mejorar la cooperación y el trabajo en equipo.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de comunicación en el medio laboral.
    2. CE 1.2 Explicar las diferentes técnicas de negociación.
    3. CE 1.3 En supuestos prácticos de dirección, convenientemente caracterizados: conducir reuniones de manera eficiente.
    4. CE 1.4 Describir los estilos de dirección de personas.
    5. CE 1.5 Describir las distintas formas de motivación de las personas.
    6. CE 1.6 Valorar los distintos tipos de liderazgo.
    7. CE 1.7 Describir los procesos de gestión de competencias de las personas y las formas de adquisición de las mismas.
Contenidos:
  1. Dirección de personas en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Estilos de mando. - Dirección y/o liderazgo: * Estilos de dirección. * Teorías, enfoques del liderazgo. * La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.
    2. Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo: - Etapas de una reunión. - Tipos de reuniones. - Técnicas de dinámica y dirección de grupos. - Tipología de los participantes. - Preparación de una reunión. - Desarrollo de la reunión. - Los problemas de las reuniones.
    3. La negociación en el entorno laboral: - Concepto de negociación y elementos. - Estrategias de negociación. - Estilos de influencia.
    4. Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias.
    5. La motivación en el entorno laboral: - Definición de la motivación. - Principales teorías de motivación. - Diagnóstico de factores motivacionales. - Diferentes formas de motivación de las personas.
    6. Solución de problemas y toma de decisiones: - Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo. - Proceso para la resolución de problemas. - Factores que influyen en una decisión. - Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo. - Fases en la toma de decisiones.
  1. Comunicación en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo.
    2. La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
    3. Tipos de comunicación.
    4. Etapas de un proceso de comunicación: - Emisores, transmisores. - Canales, mensajes. - Receptores, decodificadores. - Feedback.
    5. Las redes de comunicación, canales y medios.
    6. Dificultades/barreras que dificultan la comunicación.
    7. Recursos para manipular los datos de la percepción.
    8. La comunicación generadora de comportamiento.
    9. El control de la información. La información como función de dirección.

Ir a UF0179 Control y Supervisión en los Procesos de Producción y Mantenimiento Mecánico

Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar la función de control y supervisión de los procesos de fabricación para cumplir con los objetivos de la producción.
    1. CE 1.1 Describir los procedimientos de actuación para supervisar y facilitar los procesos de fabricación.
    2. CE 1.2 Explicar los procesos de aprovisionamiento del puesto de trabajo.
    3. CE 1.3 Proponer distintas soluciones a las desviaciones de producción planteadas.
    4. CE 1.4 En un proceso de fabricación, debidamente caracterizado: elaborar los documentos necesarios para la gestión de la producción mediante la aplicación de programas y medios informáticos.
  2. C2: Determinar los programas y acciones de mantenimiento de los medios de producción y controlar su cumplimiento.
    1. CE 2.1 Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento.
    2. CE 2.2 Describir qué actuaciones se deberían llevar a cabo en caso de fallo de la producción (por causa de la avería de una máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, u otros).
    3. CE 2.3 Describir la repercusión que tiene la deficiente preparación y mantenimiento de las máquinas e instalaciones sobre la producción (calidad, rendimiento, costes).
    4. CE 2.4 Dado un supuesto proceso de fabricación y un plan de mantenimiento, aplicar un programa informático de gestión y control de mantenimiento.
Contenidos:
  1. Supervisión y control de procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Análisis de documentación de los procesos productivos.
    2. Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.
    3. Supervisión y control de procesos productivos: - Técnicas para el control de la producción. - Incidencias de tipo cuantitativo. - Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos. - Repercusión de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes. - Resolución directa de contingencias. - Propuestas de solución en el caso de ineficiencias en el aprovisionamiento, proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa.
    4. Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción).
  1. Aprovisionamiento de materiales de producción.
    1. Control de existencias.
    2. Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones.
    3. Seguimiento de aprovisionamientos.
  1. Mantenimiento en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad.
    2. Planes de mantenimiento: - Fichas de mantenimiento. - Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento.
    3. Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
    4. Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.

Ir a UF0180 Prevención de Riesgos Laborales y Protección del Medio Ambiente en Procesos de Fabricación Mecánica

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las normas de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente aplicables a la gestión de procesos de fabricación mecánica.
    1. CE 1.1 Analizar la normativa vigente sobre Prevención de Riegos Laborales aplicables a la supervisión de la producción.
    2. CE 1.2 Analizar la normativa vigente sobre protección del Medio Ambiente aplicable a la supervisión de la producción.
    3. CE 1.3 Describir los procesos de análisis de accidentes.
    4. CE 1.4 En un proceso de fabricación mecánica: - Identificar las normas de prevención de riesgos aplicables. - Identificar los riesgos en el proceso y describir las actuaciones a desarrollar en un supuesto accidente. - Proponer medidas correctivas para evitar nuevos accidentes. - Identificar las normas de protección del medio ambiente aplicables. - Identificar posibles actuaciones contra el medio ambiente en el proceso de fabricación y las formas de evitarlos.
    5. CE 1.5 En un accidente laboral, debidamente caracterizado: - Describir pautas de actuación. - Analizar las causas del accidente. - Proponer medidas preventivas de mejora en maquinaria, equipos e instalaciones, y de actuación en prevención y protección.
    6. CE 1.6 En la simulación de un accidente que suponga una agresión medioambiental: - Describir pautas de actuación. - Analizar las causas del accidente. - Proponer medidas correctoras y de actuación para eliminar las causas y minimizar los efectos.
Contenidos:
  1. Prevención de riesgos laborales en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Factores de riesgo.
    2. Riesgos más comunes.
    3. Medidas de prevención y protección.
    4. Técnicas generales de prevención/protección.
    5. Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones.
    6. Análisis de accidentes.
    7. Causas de accidentes.
    8. Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.
    9. Medidas correctivas.
    10. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación.
  1. Protección del medio ambiente en procesos productivos de fabricación mecánica.
    1. Gestión medioambiental.
    2. Tratamiento de residuos.
    3. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación. Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales.

- Unidad Didáctica:

    Caracterización de los equipos de tampografía.


    Contenidos:
    1. Máquinas más comunes de tampografía.
    2. Elementos que componen las máquinas: mesa portaplanchas, planchas, tinteros, tampones, portaobjetos.
    3. Colocación de los objetos. Paso e impresión.
    4. Componentes fijos y componentes móviles. Características.
    5. Mesa de coordenadas. Tipos y características. Relación con la tipología del producto.
    6. Tampones. Naturaleza. Tipos, forma y dureza. Relación con la morfología del producto.

- Unidad Didáctica:

    Viabilidad técnica de impresión de diferentes productos.


    Contenidos:
    1. Productos más comunes que se imprimen en tampografía. ? Piezas industriales. ? Automoción. ? Electrónica. ? Reclamos, publicidad.
    2. Soportes a imprimir: ? Madera. ? Metal. ? Plástico. ? Papel-cartón-ondulado.
    3. Adaptación del sistema al producto.
    4. Viabilidad de reproducción: relación con los equipos y calidad requerida.
    5. Características de los productos: morfología, naturaleza, características superficiales.
    6. Relación entre la morfología del producto y las características del proceso de impresión.
    7. Posibilidad de realización de moldes portaobjetos adaptados al producto.

- Unidad Didáctica:

    Impresión de productos en tampografía.


    Contenidos:
    1. Ajuste de parámetros de producción.
    2. Colocación y ajuste del grabado, tintero y tampón.
    3. Calidad de la impresión: orden de impresión, registro, entonación, color y velocidad de impresión.
    4. Sistemas de entintado. Componentes.
    5. Relación entre tinta, planchas, tampón, naturaleza del objeto y método de secado.
    6. Proceso de entintado de la plancha. Contacto del tampón. Ajustes.
    7. Defectos de impresión. Película de tinta. Ganancia de estampación.
    8. Sistemas de secado. Tipos. Características.
    9. Normas de seguridad, salud y protección ambiental en los procesos de impresión en tampografía.

- Unidad Didáctica:

    Operaciones de mantenimiento de primer nivel en máquinas de tampografía.


    Contenidos:
    1. Manuales de mantenimiento. Periodicidad de las operaciones.
    2. Operaciones de limpieza. Productos a utilizar
    3. Dispositivos de seguridad. Anomalías y deficiencias.
    4. Limpieza de los elementos extraíbles y engrase de elementos móviles.
    5. Normas de seguridad, salud y protección ambiental en las operaciones de mantenimiento.

MP0326 Módulo de prácticas profesionales no laborales de impresión en serigrafía y tampografía

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Tipo: practicas (empresa) Nº Horas: 120 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Procesos de producción en artes gráficas.


    Contenidos:
    1. Representación de procesos.
    2. Interpretación de diagramas de procesos.

- Unidad Didáctica:

    Procedimiento del control de calidad en la Industria Gráfica.


    Contenidos:
    1. Procedimiento de control de calidad en la materia prima.
    2. Procedimiento de control de calidad en la preparación y ajuste de las diferentes Máquinas de impresión en serigrafía y tampografía.
    3. Procedimiento de control de calidad durante la impresión y en el acabado.
    4. Equipos de inspección medición y ensayo.

- Unidad Didáctica:

    Ajuste y regulación de las Máquinas serigrafía y tampografía.


    Contenidos:
    1. Sistemas de alimentación y registro de máquinas de serigrafía y tampografía.
    2. Grupo impresor.
    3. Grupo de entintado en máquinas de impresión en serigrafía y tampografía.
    4. Sistema de salida en máquinas de impresión en serigrafía y tampografía.

- Unidad Didáctica:

    La tirada del impreso en las diferentes Máquinas de serigrafía y tampografía.


    Contenidos:
    1. Reajuste manual o electrónico de los elementos mecánicos de dosificación (entintado, transferencia de la tinta, registro de la imagen sobre el soporte).
    2. Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad. Defectos en la impresión en serigrafía y tampografía. Causa /corrección.
    3. Entonación y color del impreso.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

MF0201_2 Materias y productos en impresión

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Tipo: formativo Nº Horas: 90 h



UF1524 Impresión en Serigrafía
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Opiniones de ARGI0310 Impresión

Genial
Por LAUREANO G. B. el 23-06-2019

Que he aprendido:

He aprendido mucho sobre actuación en dependencias y VIH

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo

He echado en falta:

He echado en falta casos prácticos

SEVILLA
Genial
Por RUTH E. R. el 26-05-2019

Que he aprendido:

He aprendido el oficio completo del auxiliar de enfermería y la atención al paciente

Lo que mas me ha gustado:

Lo que más me ha gustado es el CD

JAÉN
Genial
Por EDGAR MAURICIO C. C. el 10-07-2018

Que he aprendido:

Diferentes técnicas formativas enfocadas en el uso de las terapias alternativas, las cuales son un apoyo de conocimiento para seguir con el aprendizaje y confianza.

Lo que mas me ha gustado:

Me definiría mas por el de yoga pero en general lo encuentro todo interesante y bien jestionado.

He echado en falta:

Quizás en musicoterapia algún vídeo divulgativo y algo mas de información sabre la vibración y las frecuencias.

Comentarios:

En general me a gustado mucho el diseño del curso y la forma de estudio cómoda, el verdadero partido es ponerlo en acción y seguir profundizando en los diferentes temas.

GUANAJUATO
Genial
Por BETHAN RUDD el 24-07-2019

Que he aprendido:

He aprendido todo lo que puede conseguir y utilizar para curar con una dieta saludable y equilibrada

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo ha sido escrito en una manera sencillo para que pueda entender y aprender de forma rápido

He echado en falta:

He echado en falta algunas imágenes de mas sobre las moléculas y del sistema digestivo

MÁLAGA
Genial
Por ADALBERTO el 23-02-2019

Comentarios:

Muy completo referente al tema.

Tabasco
Bueno
Por Sandra el 04-09-2019

Comentarios:

Aún no he empezado, pero lo poco que he visto me ha gustado bastante.

Castellón/Castelló
Genial
Por LEYRE MARIA T. S. el 27-06-2018

Que he aprendido:

He aprendido a analizar mejor cada caso particular

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el tema 9 la autoestima infantil

He echado en falta:

No he echado en falta nada

ALICANTE/ALACANT
Bueno
Por Mª MERCEDES M. C. el 06-12-2018

Que he aprendido:

He afianzado mis conocimientos de fotografía

Lo que mas me ha gustado:

La facilidad de usar la plataforma y lo bien explicado que viene todo.

He echado en falta:

Videotutoriales

SEVILLA
Genial
Por MANUEL ANTONIO M. C. el 10-08-2018

Que he aprendido:

tecnicas muy utiles

Lo que mas me ha gustado:

el temario

He echado en falta:

nada

CORUÑA (A)
Bueno
Por JONATHAN L. B. el 14-02-2018

Que he aprendido:

He aprendido alguna cosa más técnica de botánica, que yo conocía pero menos exacta

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado porque es sencillo de entender

He echado en falta:

He echado en falta más temario, para mi gusto es escaso sobre todo temas de riegos y podas, aunque es lo que yo más conozco

Comentarios:

-

ZARAGOZA
Genial
Por ISRAEL JESUS M. M. el 08-11-2018

Que he aprendido:

He aprendido el lenguaje java y su uso en páginas web

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el material

He echado en falta:

No he echado nada en falta

ZAMORA
Bueno
Por PEDRO M. M. el 27-10-2018

Que he aprendido:

mucho

Lo que mas me ha gustado:

el curso en si

He echado en falta:

nada

CÁCERES
Bueno
Por ROSANA T. L. el 22-08-2019

Que he aprendido:

He aprendido bastante y sobre todo me ha fascinado toda la teoría de bach

Lo que mas me ha gustado:

Pensaba que me iba a gustar más aromaterapia pero me han llegado más las flores

He echado en falta:

He echado en falta conocer más aceites esenciales, no solo 10 y conocimientos por elaboración de aceites, proporciones etc

ZARAGOZA
Genial
Por ROSA NELLY C. C. el 18-09-2018

Que he aprendido:

A COMPRENDER SIN PREJUICIOS A LAS PERSONA CON DIFICULTADES PSICOLOGICAS

Lo que mas me ha gustado:

EL CONOCIMIENTO DE LOS TRASTORNOS.

He echado en falta:

EJEMPLOS DE DIFICULTADES PSICLOGICAS EN OTRAS CULTURAS.

Comentarios:

DIFICULTAD EN EL BUEN FUNCIOMANIENTO DEL CAMPUS

SEGOVIA
Genial
Por JUAN DE AVILA C. A. el 21-07-2019

Que he aprendido:

He aprendido sobre todo nutrición que era la parte que más me interesaba como terapeuta, del resto tenia conocimientos previos

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado presentación del temario

He echado en falta:

No he echado nada en falta, está muy completo en relación calidad precio

CÓRDOBA
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