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Plan de estudios de Curso Fmeh0409

Resumen salidas profesionales
de curso fmeh0409
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por abrasión, electroerosión procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para mecanizar por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales afines, controlando los productos obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Objetivos
de curso fmeh0409

- Determinar los procesos de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
- Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
- Mecanizar los productos por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Salidas profesionales
de curso fmeh0409
Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos afines (rectificadora cilíndrica, rectificadora plana, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo y afines, etc.), así como, la ejecución del mecanizado en máquinas convencionales o de CNC.
Para qué te prepara
el curso fmeh0409
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEH0409 Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el curso fmeh0409
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en mecanizado por abrasión, electroerosión procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con mecanizar por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales afines, controlando los productos obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Metodología
de curso fmeh0409
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso Fmeh0409

  1. Representación espacial y sistemas de representación.
  2. Métodos de representación:
  3. Tolerancias dimensionales y geométricas.
  4. Vistas, cortes y secciones:
  5. Croquización de piezas:
  1. Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
  2. Composición y recubrimientos de herramientas:
  3. Elección de herramientas.
  4. Adecuación de parámetros:
  5. Materiales para las herramientas (muelas, electrodos, hilo…).
  6. Desgaste y vida de la herramienta.
  7. Optimización de las herramientas.
  1. Alimentadores de piezas.
  2. Descripción de útiles de sujeción:
  3. Descripción de útiles de centrado:
  4. Útiles de verificación:
  1. Procesos de fabricación y control metrológico.
  2. Formas y calidades que se obtienen de los procesos de mecanizado:
  3. Descripción de las operaciones de mecanizado.
  4. Operaciones manuales.
  5. Penetración, rotación, esmerilado, corte, labrado, rectificado...
  6. Hojas de Procesos, hojas de Instrucciones, formatos.
  1. Análisis de tiempos, conceptos generales.
  2. Clases de costes: fijos, variables y medios.
  3. Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
  4. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
  5. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
  6. Sistemas para reducir tiempos y costes.
  1. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
  2. Cálculo de costes de mecanizado:
  3. Preparación de una oferta de mecanizado:
  1. Verificación del estado optimo de las herramientas:
  2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
  3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
  1. Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP…).
  2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje…).
  3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
  1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos…).
  2. Amarre óptimo de la pieza.
  3. Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones…).
  4. Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia…).
  1. Manipulación y transporte de materiales:
  2. Descripción y manipulación de útiles de transporte.
  1. Planificación de trabajo.
  2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
  3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado.
  1. Identificación de lenguaje de CNC.
  2. Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
  3. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
  4. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
  5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
  6. Establecimiento de orígenes, sistemas de referencia y de coordenadas.
  7. Selección de planos de trabajo.
  8. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
  9. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
  10. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
  11. Programación de funciones preparatorias (redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales…).
  12. Subrutinas, saltos, repeticiones.
  13. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
  2. Configuración y uso de programas de simulación.
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Introducción de los programas de CNC.
  2. Descripción de dispositivos (periférico, PCMCIA, Ethernet…).
  3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos.
  4. Comunicación con las máquinas CNC.
  1. Identificación de automatismos:
  2. Estructuras internas de automatismos:
  3. Aplicación de los sistemas de automatización.
  4. Instrumentos y procedimientos de medición:
  1. Elección de automatismos.
  2. Definición de diagramas de flujo:
  3. Actualización y mejora continua.
  4. Rentabilización de procesos de automatización.
  5. Flexibilización de sistemas de automatización.
  6. Estandarización de procesos.
  1. Elección de la secuenciación de movimientos.
  2. Simulación y regulación de variables.
  3. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
  4. Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
  5. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos…).
  6. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo…).
  7. Secuenciación de movimientos.
  8. Modificación optima de variables.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
  2. Identificar los riesgos de instalaciones:
  3. Elementos de seguridad en las máquinas.
  4. Contactos con sustancias corrosivas.
  5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
  7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
  2. Identificar los riesgos de instalaciones:
  3. Elementos de seguridad en las máquinas.
  4. Contactos con sustancias corrosivas.
  5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
  7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
  1. Planos.
  2. Tolerancias geométricas simbología, interpretación.
  3. Tolerancias dimensionales.
  4. Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
  5. Calidades superficiales.
  6. Catálogos comerciales de herramientas.
  7. Consultas de condiciones de trabajos.
  8. Interpretación de un proceso de mecanizado.
  1. Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales.
  2. Esmerilado. Máquinas de esmerilar.
  3. Afiladora universal.
  4. Formas geométricas obtenibles.
  5. Máquinas acabadoras y operaciones.
  6. Abrasivos. Definición y clases.
  7. Tipos de muelas.
  8. Características de una muela.
  9. Condiciones de corte en el rectificado.
  10. Montaje de las muelas. Precauciones generales.
  11. Proceso y utilidad del equilibrado.
  12. Reavivado y perfilado de muelas.
  13. Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones.
  14. Precauciones en el uso de las muelas.
  15. Precauciones en el almacenaje de las muelas.
  16. Sistemas de fijación de piezas.
  17. Dispositivos de las máquinas herramienta.
  18. Mecanizado por electroerosión.
  19. Técnica de mecanizado por electroerosión.
  20. Material más común del electrodo.
  21. Fijación de pieza y electrodo.
  22. Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza.
  23. Parámetros programables del generador.
  24. Control de profundidad.
  25. Erosión orbital aplicaciones y características.
  26. Líquidos dieléctricos.
  27. Métodos de limpieza durante la mecanización.
  28. Sistemas de fijación de piezas.
  29. Dispositivos de las máquinas herramienta de:
  1. Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
  1. Objetivo de la lubricación.
  2. Clasificación de los productos lubricantes:
  3. Normas básicas para el engrase.
  4. Sistemas de engrase:
  1. Estructura de un programa CNC.
  2. Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
  3. Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
  4. Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
  5. Utilización de subprogramas y funciones de repetición.
  6. Interpretación de macros.
  7. Significación de las funciones M
  1. Entorno Windows y MSDOS.
  2. Gestión de carpetas o directorios.
  3. Reenumerar archivos.
  4. Copiar archivos a unidades extraíbles.
  5. Configuración de programas de comunicación.
  6. Ejecución de programas de transmisión.
  1. Acceso a pantallas.
  2. Manual.
  3. Introducción de datos manuales (MDI).
  4. Editor de programas.
  5. Simulación gráfica por pantalla.
  6. Mecanizado en modo automático
  7. Comunicación
  8. Tabla de orígenes.
  9. Tabla de correctores.
  10. Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
  1. Análisis de las causas que producen el error.
  2. Determinación y aplicación de medidas correctoras.
  3. Creación de un registro de incidencias.
  4. Cumplimentación de partes de averías.
  5. Elaboración de informes de gestión de incidencias.
  1. Concepto de medida.
  2. Unidades de medida.
  3. Magnitudes fundamentales y derivadas
  4. Procedimientos y técnicas de medición y verificación.
  5. Sistemas de unidades: S.I.
  6. Útiles de medición, comparación y verificación de piezas mecánicas.
  7. Funcionamiento y manejo de:
  8. Ajustes y tolerancias.
  9. Precisión y apreciación.
  10. Errores de medición, análisis y solución.
  1. Exactitud.
  2. Precisión y apreciación.
  3. Clasificación de los errores.
  4. Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
  5. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
  6. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
  7. Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
  8. Análisis de los errores y sus causas.
  9. Periodicidad en la toma de medidas.
  1. Pautas de control.
  2. Procesos estadísticos y generación de informes.
  3. Conceptos básicos.
  4. Representación gráfica.
  5. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos..

Titulación de Curso Fmeh0409

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEH0409 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de Mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME033_2 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales (RD 295/2004, de 20 de Febrero).Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

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4,6
Valoración del curso
100%
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4,9
Valoración del claustro
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