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Modalidad
Online
Duración - Créditos
2000 horas
Becas y Financiación
sin intereses
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre:

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Jose Villabona

Opinión sobre Tecnico en Mecanizado (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres de FP)

Jose Villabona, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso en linea?

Tener experiencia laboral en el sector, pero no tener ningun tipo de formación.

Jose Villabona, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?

Esta bien explicado, y la ayuda por parte del tutor es rapida.

Jose Villabona, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

Todo lo que necesitaba para mejorar en mi puesto de trabajo.

Jose Villabona, ¿qué has echado en falta del Curso en linea?

Nada, me ha parecido muy buena y rápida.

Arturo Parra

VALENCIA

Opinión sobre Tecnico en Mecanizado (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres de FP)

Estoy muy contento con este curso de preparación a grado medio de mecanizado, ya que he podido repartirme el tiempo de la forma más cómoda para mí porque no hay plazos ni horarios. Lo recomiendo sin duda.

Alfredo Pascual

PALENCIA

Opinión sobre Tecnico en Mecanizado (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres de FP)

Me ha parecido muy completo todo el temario sobre el mecanizado y considero que prepara más que suficiente para superar las pruebas libres de acceso a FP. 100% recomendable.

Marcos Herrera

VALENCIA

Opinión sobre Tecnico en Mecanizado (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres de FP)

Aunque al principio dudé sobre las formaciones online, debo decir que me ha gustado mucho. Se me ha hecho muy amena la formación y la plataforma muy útil. Lo mejor ha sido estar acompañada por un tutor que resuelve tus cuestiones rápidamente.

Beatriz Castro

MÁLAGA

Opinión sobre Tecnico en Mecanizado (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres de FP)

Tras haber completado la formación, he conseguido obtener los conocimientos en mecanizado que andaba buscando. Además, la atención por parte del profesorado ha sido muy buena. Un placer.

Juan Antonio Marín

ALBACETE

Opinión sobre Tecnico en Mecanizado (Preparacion Acceso a las Pruebas Libres de FP)

Tras haber finalizado este Curso de Técnico en Mecanizado me veo muy capaz de aprobar las pruebas de acceso para FP, por lo que he conseguido mi principal objetivo. Lo recomiendo
* Todas las opiniones sobre , aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso de grado medio mecanizado

GRADO MEDIO MECANIZADO. ¿Buscas superar las pruebas libres de acceso a FP? En este Curso de Técnico en Mecanizado te facilitamos las herramientas fundamentales y necesarias para superarlas con éxito. Aprovecha esta oportunidad y prepárate para alcanzar tus metas profesionales de la forma más cómoda y al mejor precio.

Resumen salidas profesionales
de Curso de grado medio mecanizado
Este Curso de Grado Medio Mecanizado ofrece todo lo necesario para formarse como Técnico en Mecanizado. Debemos saber que los procesos de mecanizado tienen una gran importancia en la actividad productiva, tanto de forma directa para la fabricación de componentes como de forma indirecta para la fabricación de elementos auxiliares, como por ejemplo los útiles y utillajes para la fabricación de componentes, etc.
Objetivos
de Curso de grado medio mecanizado
Los objetivos que se pretenden alcanzar en el presente Curso de Grado Medio Mecanizado son los siguientes: - Determinar procesos de mecanizado partiendo de información técnica. - Preparar máquinas y sistemas. - Programar máquinas herramientas de control numérico (CNC), robots y manipuladores. - Operar máquinas herramientas de arranque de viruta, de conformado y especiales para obtener elementos mecánicos, de acuerdo con las especificaciones definidas en planos de fabricación. - Verificar productos mecanizados. - Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de mecanizado. - Aplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Salidas profesionales
de Curso de grado medio mecanizado
Una vez finalizada tu formación, habrás adquirido los conocimientos y habilidades que aumentarán tus expectativas laborales en los siguientes puestos de trabajo: Ajustador operario de máquinas herramientas, Pulidor de metales y afilador de herramientas, Operador de máquinas para trabajar metales, Operador de máquinas herramientas, Operador de robots industriales, Trabajadores de la fabricación de herramientas, mecánicos y ajustadores, modelistas matriceros y asimilados, Tornero, fresador y mandrinador.
Para qué te prepara
el Curso de grado medio mecanizado
Este Curso de Grado Medio Mecanizado le prepara para ejecutar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, conformado y procedimientos especiales, preparando, programando, operando las máquinas herramientas y verificando el producto obtenido. Este Técnico en Mecanizado el prepara para las pruebas de acceso libre. Este curso es de Preparación Acceso a las: Pruebas Libres FP Andalucía, Pruebas Libres FP Aragón, Pruebas Libres FP Asturias, Pruebas Libres FP Baleares, Pruebas Libres FP Canarias, Pruebas Libres FP Cantabria, Pruebas Libres FP Castilla la Mancha, Pruebas Libres FP Castilla y León, Pruebas Libres FP Cataluña, Pruebas Libres FP Comunidad Valenciana, Pruebas Libres FP Extremadura, Pruebas Libres FP Galicia, Pruebas Libres FP La Rioja, Pruebas Libres FP Madrid, Pruebas Libres FP Murcia, Pruebas Libres FP Navarra y Pruebas Libres FP País Vasco
A quién va dirigido
el Curso de grado medio mecanizado
Este curso de Grado Medio Mecanizado está dirigido a todas aquellas personas que quieran trabajar en industrias transformadoras de metales relacionadas con los subsectores de construcción de maquinaria y equipo mecánico, de material y equipo eléctrico, electrónico óptico, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial o seguir estudiando para obtener una mejor formación. Este Técnico en Mecanizado está dirigido a aquellas personas que quieran preparar las pruebas de acceso libre.
Metodología
de Curso de grado medio mecanizado
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso de grado medio mecanizado

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  1. Funciones, formas y diferentes geometrías de corte
  2. Composición y recubrimientos de herramientas
  3. Elección de herramientas
  4. Adecuación de parámetros
  5. Desgaste y vida de la herramienta
  6. Optimización de las herramientas
  7. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta
  1. Alimentadores de piezas
  2. Descripción de útiles de sujeción
  3. Descripción de útiles de centrado
  4. Útiles de verificación
  1. Definición de los utillajes
  2. Croquización de definición de utillajes
  3. Cálculo de secciones
  4. Calidad de la sujeción
  5. Tipos de unión
  1. Procesos de fabricación y control metrológico
  2. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta
  3. Descripción de las operaciones de mecanizado
  1. Descripción de la operaciones con máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  2. Obtención de formas geométricas por corte y conformado
  3. Procedimientos de corte y conformado
  4. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de corte y conformado
  5. Hoja de Proceso, Hojas de Instrucciones
  6. Parámetros de corte
  1. Funcionamiento de las máquinas herramientas para corte y conformado de chapa
  1. Análisis de tiempos, conceptos generales
  2. Clases de costes
  3. Establecimientos de costes
  4. Estimación de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados
  5. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes
  6. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje
  7. Sistemas para reducir tiempos y costes
  1. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas
  2. Cálculo de costes de mecanizado
  3. Preparación de una oferta de mecanizado

  1. Planificación de trabajo
  2. Planos
  3. Hoja de proceso
  4. Orden de fabricación
  5. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado
  6. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado
  7. Programación geométrica simple
  8. Programación con distribución de pasadas
  9. Programación de datos tecnológicos
  1. Lenguajes de CNC
  2. Identificación de lenguaje de CNC
  3. Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes
  4. Optimización los programas de mecanizado de CNC
  5. Descripción de factores que influyen sobre los programas
  6. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa
  7. Bloques (líneas)
  8. Sintaxis
  9. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
  10. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas y cotas incrementales
  11. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
  12. Selección de planos de trabajo
  13. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares
  14. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares
  15. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos
  16. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales
  17. Subrutinas, saltos, repeticiones
  18. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
  1. Programación paramétrica
  2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad
  3. Implementaciones
  4. Contrapunto
  5. Cabezal
  6. Recogedor de piezas
  7. Cargadores de barra
  8. Programación de 4º y 5º eje
  1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s
  2. Configuración y uso de programas de simulación
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
  1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta
  2. Programas de transmisión de datos
  3. Verificación de contenidos
  4. Descripción de dispositivos
  5. Disquete
  6. Periférico
  7. Ordenador
  8. USB
  9. PCMCIA
  10. Ethernet
  11. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC
  12. Comunicación con las máquinas CNC

  1. Planos
  2. Tolerancias geométricas simbología, interpretación
  3. Tolerancias dimensionales
  4. Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros
  5. Calidades superficiales
  6. Catálogos comerciales de herramientas
  7. Consultas de condiciones de trabajos
  8. Interpretación de un proceso de mecanizado
  1. Rectificadora plana, cilíndrica, sin centros, de perfiles, especiales
  2. Esmerilado. Máquinas de esmerilar
  3. Afiladora universal
  4. Formas geométricas obtenibles
  5. Máquinas acabadoras y operaciones
  6. Abrasivos. Definición y clases
  7. Tipos de muelas
  8. Características de una muela
  9. Condiciones de corte en el rectificado
  10. Montaje de las muelas. Precauciones generales
  11. Proceso y utilidad del equilibrado
  12. Reavivado y perfilado de muelas
  13. Fluidos de corte. Tipos y aplicaciones
  14. Precauciones en el uso de las muelas
  15. Precauciones en el almacenaje de las muelas
  16. Sistemas de fijación de piezas
  17. Dispositivos de las máquinas herramienta
  18. Mecanizado por electroerosión
  19. Técnica de mecanizado por electroerosión
  20. Material más común del electrodo
  21. Fijación de pieza y electrodo
  22. Centraje y alineación del electrodo sobre la pieza
  23. Parámetros programables del generador
  24. Control de profundidad
  25. Erosión orbital aplicaciones y características
  26. Líquidos dieléctricos
  27. Métodos de limpieza durante la mecanización
  28. Sistemas de fijación de piezas
  29. Dispositivos de las máquinas herramienta de:
  1. Particularidades, aplicaciones y materiales mecanizables por:
  1. Exactitud
  2. Precisión y apreciación
  3. Clasificación de los errores
  4. Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado
  5. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta
  6. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza
  7. Condiciones ambientales de temperatura, humedad,…
  8. Análisis de los errores y sus causas
  9. Periodicidad en la toma de medidas
  1. Pautas de control
  2. Procesos estadísticos y generación de informes
  3. Conceptos básicos
  4. Representación gráfica
  5. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos
  1. Objetivo de la lubricación
  2. Clasificación de los productos lubricantes
  3. Normas básicas para el engrase
  4. Sistemas de engrase
  1. Defectología y causas
  2. Limpieza de las piezas
  3. Ajuste de útiles
  4. Factores que afectan al desgaste de las herramientas
  5. Calidad en el corte
  1. Sujeción de las piezas según forma y dimensiones
  2. Obtención de formas por corte y conformado
  3. Amarre y centrado correcto
  4. Deformación plástica de los metales
  1. Útiles de medición y verificación para control de piezas mecanizadas
  2. Instrumentos adecuados para verificación y medición
  3. Calibrados adecuados
  4. Dimensiones y estado superficial de la pieza
  5. Comparar resultados para verificación
  1. Definición y principios
  2. Etapas del punzonado: deformación, penetración y fractura
  3. Característica del borde cortado
  4. Máquinas herramientas para punzonado: prensas convencionales, prensas de CNC
  5. Fuerzas en el punzonado, resistencia de corte, fuerza de trabajo, compresión radial, fuerza de retroceso
  6. Factores que afectan al desgaste de la herramienta: material de trabajo, número de punzonadas, diámetro de punzón, juego de corte, lubricación
  7. Montaje de punzones y matrices
  8. Selección de la matriz en función del espesor de la chapa
  1. Definición y principios
  2. Procesos de plegado: plegado al aire, fondo y acuñado
  3. Propiedades de las piezas plegadas
  4. Máquinas-herramientas en los procesos de plegado: plegadoras convencionales, plegadoras CNC
  5. Montaje, desmontaje y regulación de matrices y punzones
  6. Tabla de plegado
  7. Fuerza de plegado. Parámetros que la determina
  1. Modificaciones en matricería y moldes para corregir desviaciones en la calidad del producto obtenido
  2. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas
  3. Otros procedimientos para la obtención de formas
  4. Riesgos en el manejo de equipos y máquinas
  5. Operaciones normales de acabado
  6. Procedimientos (limado, pulido, bruñido, lapeado…)
  7. Desgaste de la herramienta (material de trabajo, número de punzonadas, material de la herramienta, diámetro del punzón, juego de corte, lubricación)
  1. Definiciones de los siguientes procesos
  1. Tecnología del arco plasma
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de corte por arco plasma automática
  3. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
  4. Estado plasma de los gases: ionización
  5. Electrodos y portaelectrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
  6. Arco plasma: transferido y no transferido
  7. Temperaturas del arco plasma
  8. Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma: energía empleada, alta frecuencia
  9. Gases empleados
  10. Corte con plasma en mesa de agua
  11. Defectología del corte por arco plasma. Causas y correcciones
  12. Tiempos y calidad del corte con arco plasma
  1. Fundamentos del oxicorte. Principios de Lavoisier
  2. Tecnología del Oxicorte
  3. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte automático
  4. Gases empleados en oxicorte, características
  5. Retrocesos del oxicorte
  6. Válvulas de seguridad
  7. Presiones y consumos de los gases empleados
  8. Boquillas de caldeo y de corte
  9. Espesores a cortar
  10. Velocidad de corte
  11. Temperatura de la llama del soplete
  12. Empleo del propano en oxicorte para cortes de grandes espesores
  13. Defectos del oxicorte: causas y correcciones
  14. Tiempos y calidad del corte con oxicorte
  1. Máquinas de corte por lectura óptica
  2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC
  3. Elementos principales de una instalación automática
  1. Riesgos de Manipulación y Almacenaje
  2. Identificar los riesgos en las instalaciones
  3. Elementos de Seguridad en las Máquinas
  4. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico)
  5. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)

  1. Planos
  2. Catálogos comerciales de herramientas
  3. Procesos de mecanizado
  1. Características mecánicas
  2. Por sus aplicaciones
  3. Presentación comercial de los materiales
  4. Material en preforma fundido
  5. Materia prima forjada
  1. Torno
  2. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances
  3. Fresadora
  4. Operaciones principales
  5. Taladradora
  6. Brochadora
  7. Punteadora
  1. Sistemas de fijación de piezas
  2. Sistemas de fijación de herramientas
  3. Elección del sistema de centrado
  4. Dispositivos de las máquinas de herramienta
  1. Tipos de máquinas
  2. Técnicas de afilado
  3. Elección de piedras de afilado
  4. Ángulos de herramientas
  1. Objetivo de la lubricación
  2. Clasificación de los productos lubricantes
  3. Normas básicas para el engrase
  4. Sistemas de engrase
  1. Signos de mecanizado y acabado superficial.
  2. Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
  3. Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
  4. Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
  5. Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
  6. Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
  7. Errores de medición y control de verificación.
  8. Exactitud.
  9. Precisión y apreciación.
  10. Clasificación de los errores.
  11. Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
  12. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
  13. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
  14. Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
  15. Análisis de los errores y sus causas.
  16. Periodicidad en la toma de medidas.
  1. Introducción
  2. Pautas de control
  3. Procesos estadísticos y generación de informes.
  4. Conceptos básicos:
  5. Representación gráfica:
  6. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje
  2. Identificar los Riesgos de Instalaciones.
  3. Elementos de Seguridad en las Máquinas.
  4. Contactos con sustancias corrosivas.
  5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta)
  7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)

  1. Verificación del estado óptimo de las herramientas
  2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción
  3. Mantenimiento de primer nivel de la máquina
  1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas
  2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios
  3. Preparación del montaje: herramientas y útiles
  4. Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos…)
  5. Regulación de presiones y direccionados de caudales
  6. Regulación de útiles y accesorios
  7. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles
  8. Mecanización del útil porta pieza (en su caso)
  1. Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP…)
  2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje…)
  3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción
  1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos…)
  2. Amarre óptimo de la pieza
  3. Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones…)
  4. Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia…)
  1. Manipulación y transporte de materiales
  2. Descripción y manipulación de útiles de transporte
  1. Identificación de automatismos
  2. Estructuras internas de automatismos
  3. Aplicación de los sistemas de automatización
  4. Instrumentos y procedimientos de medición
  1. Elección de automatismos
  2. Definición de diagramas de flujo
  3. Actualización y mejora continua
  4. Rentabilización de procesos de automatizado
  5. Flexibilización de sistemas de automatización
  6. Estandarización de procesos
  1. Elección de la secuenciación de movimientos
  2. Simulación y regulación de variables
  3. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible
  4. Adaptación de los programas de control PLC y robots
  5. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos…)
  6. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo…)
  7. Secuenciación de movimientos
  8. Modificación óptima de variables
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
  2. Identificar los Riesgos de Instalaciones.
  3. Elementos de Seguridad en las Máquinas.
  4. Contactos con sustancias corrosivas.
  5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales)
  7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,).

  1. Introducción
  2. Concepto de medida
  3. Sistemas de unidades
  4. Procedimientos de medida y verificación
  5. Técnicas de medición
  6. Útiles de medición y comparación del producto mecanizado
  7. Útiles de medición directa
  8. Instrumentos de comparación
  9. Instrumentos de verificación
  1. Técnicas para el control de la producción.
  2. Reprogramación
  3. SMED en un entorno de fabricación ágil
  4. Implantación y aplicación práctica de SMED
  5. Métodos de seguimiento de la producción
  1. Análisis de informes y gráficas
  2. Preparación del planning diario de control de la producción
  3. Detección y corrección de desfases de tiempos
  4. Tratamiento de archivos y consulta de su evolución
  5. Incidencias en la producción mediante software GPAO
  1. Los tres niveles de la Calidad
  2. Conceptos relacionados con la Gestión de la Calidad
  3. Gestión por procesos
  4. Diseño y planificación de la Calidad
  5. El Benchmarking y la Gestión de la Calidad
  6. La Reingeniería de Procesos
  1. Ensayos no destructivos (E.N.D.)
  2. Ensayos mecánicos
  3. Ensayos metalográficos
  1. Trazabilidad, cálculos y archivo
  2. Utilización de tablas, datos y gráficos
  3. Validez de resultados e interpretación según tipos de materiales
  4. Tratamiento estadístico de resultados
  1. Modificaciones de sus propiedades
  2. Factores de influencia en la variación de sus propiedades
  3. Ensayos para evaluar el comportamiento de los materiales frente a agentes externos
  4. Interpretación de resultados
  1. Descripción de los diferentes tipos de tratamientos superficiales
  2. Acondicionamiento de los materiales según el tipo de tratamiento
  3. Aplicaciones de los distintos tratamientos en los diferentes materiales
  4. Variación de las propiedades de los materiales debido al tratamiento efectuado
  5. Ensayos de conformidad
  6. Gestión de residuos

  1. Introducción
  2. Normas DIN: Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización
  3. Normas ISO: Internacional Organización for Standarization
  4. Normas UNE españolas
  5. Importancias de las normas
  1. ¿Qué es el dibujo técnico?
  2. Clasificación de dibujos
  3. Tipos de formatos de papel
  1. Clases de líneas. Utilización
  2. Anchura de líneas
  3. Espacio entre líneas
  4. Orden de prioridad de las líneas coincidentes
  5. Líneas de referencia. Representación
  6. Orientación sobre la utilización de las líneas
  1. Concepto
  2. Tipos de escalas
  3. Escalas Normalizadas
  4. Escala gráfica, numérica y unidad por unidad
  5. Uso del escalímetro
  1. Introducción
  2. Tipos de cotas. Clasificación
  3. Funcionalidad de las cotas
  4. Principios generales de acotación
  5. Elementos que intervienen en la acotación
  6. Disposición de las cotas en los dibujos técnicos
  7. Casos particulares de acotación
  1. Representación espacial y sistemas de representación
  2. Métodos de representación
  3. Tolerancias dimensionales y geométricas
  4. Vistas, cortes y secciones
  5. Croquización de piezas y esquemas

  1. Introducción a las fuentes del derecho laboral
  2. Principios inspiradores del Derecho del Trabajo
  3. Normas Internacionales Laborales
  4. Normas Comunitarias Laborales
  5. La Constitución Española y el mundo laboral
  6. Leyes laborales
  7. Decretos legislativos laborales
  8. Decretos leyes laborales
  9. Los Reglamentos
  10. Costumbre laboral
  11. Condición más beneficiosa de origen contractual
  12. Fuentes profesionales
  1. Naturaleza del conflicto laboral
  2. Procedimiento administrativo de solución de conflictos colectivos
  3. Procedimientos extrajudiciales de solución de conflictos colectivos
  4. Procedimiento judicial de solución de conflictos colectivos
  5. Ordenación de los procedimientos de presión colectiva o conflictos colectivos
  1. El contrato de trabajo: capacidad, forma, período de prueba, duración y sujetos
  2. Tiempo de trabajo: jornada laboral, horario, horas extraordinarias, recuperables y nocturnas, descanso semanal, días festivos, vacaciones y permisos
  1. Tipologías y modalidades de contrato de trabajo
  2. Contratos de trabajo de duración indefinida
  3. Contratos de trabajo temporales
  4. Contrato formativo para la obtención de la práctica profesional
  5. Contrato de formación en alternancia
  1. Introducción. El Sistema de Seguridad Social
  2. Regímenes de la Seguridad Social
  3. Régimen General de la Seguridad Social. Altas y Bajas
  1. Variables que intervienen en la optimización de recursos
  2. Indicadores cuantitativos de control, a través del Cuadro de Mando Integral
  3. Otros indicadores internos
  4. La mejora continua de procesos como estrategia competitiva
  1. Trámites de constitución según la forma jurídica
  2. La seguridad social
  3. Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas
  4. Los registros de propiedad y sus funciones
  5. Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas
  1. Introducción
  2. El trabajo
  3. La salud
  4. Efectos en la productividad de las condiciones de trabajo y salud
  5. La calidad
  1. Cómo analizar las ofertas de trabajo
  2. Cómo ofrecerse a una empresa
  3. Cómo hacer una carta de presentación
  4. El Curriculum Vitae
  5. Las Pruebas Psicotécnicas
  6. Dinámicas de grupo

  1. Evaluación del potencial emprendedor
  2. Variables que determinan el éxito en el pequeño negocio o microempresa
  3. Empoderamiento
  1. Identificación de oportunidades e ideas de negocio
  2. Análisis DAFO de la oportunidad e idea negocio
  3. Análisis del entorno del pequeño negocio o microempresa
  4. Análisis de decisiones previas
  5. Plan de acción
  1. Componentes básicos de una pequeña empresa
  2. Sistemas: planificación, organización, información y control
  3. Recursos económicos propios y ajenos
  4. Los procesos internos y externos en la pequeña empresa o microempresa
  5. La estructura organizativa de la empresa
  6. Variables a considerar para la ubicación del pequeño negocio o microempresa
  7. Decisiones de inversión en instalaciones, equipamientos y medios
  8. Control de gestión del pequeño negocio o microempresa
  9. Identificación de áreas críticas
  1. Características y funciones de los presupuestos
  2. El presupuesto financiero
  3. Estructura y modelos de los estados financieros previsionales
  4. Características de las principales magnitudes contables y masas patrimoniales
  5. Estructura y contenido básico de los estados financiero-contables previsionales y reales
  6. Memoria
  1. Tipos de equilibrio patrimonial y sus efectos en la estabilidad de los pequeños negocios o microempresa
  2. Instrumentos de análisis: ratios financieros, económicos y de rotación más importantes
  3. Rentabilidad de proyectos de inversión
  4. Aplicaciones ofimáticas específicas de cálculo financiero
  1. Trámites de constitución según la forma jurídica
  2. La seguridad social
  3. Organismos públicos relacionados con la constitución, puesta en marcha y modificación de las circunstancias jurídicas de pequeños negocios o microempresas
  4. Los registros de propiedad y sus funciones
  5. Los seguros de responsabilidad civil en pequeños negocios o microempresas
  1. Ejecución del presupuesto de tesorería y métodos de control
  2. Técnicas de detección de desviaciones
  3. Aplicaciones informáticas y ofimáticas en la gestión de tesorería
  1. Obligaciones contables en función de la forma jurídica
  2. La gestión fiscal en pequeños negocios
  3. Aplicaciones informáticas y ofimáticas de gestión contable, fiscal y laboral

Titulación de Curso de grado medio mecanizado

TITULACIÓN expedida por EUROINNOVA INTERNATIONAL ONLINE EDUCATION, miembro de la AEEN (Asociación Española de Escuelas de Negocios) y CLADEA (Consejo Latinoamericano de Escuelas de Administración) Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

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