Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
350 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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Opiniones de nuestros alumnos

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Nuestros alumnos opinan sobre: MAMA0210 Fabricación de Tableros de Partículas y Fibras de Madera (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
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Lo recomiendan
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Valoración del claustro

Tamara F. N.

TOLEDO

Opinión sobre MAMA0210 Fabricación de Tableros de Partículas y Fibras de Madera (Certificado de Profesionalidad Completo)

Los tutores son de lo mejor de este curso. Te ayudan en todo lo que necesitas en todo momento. El trato es de 10.

Fernando R. C.

GALICIA

Opinión sobre MAMA0210 Fabricación de Tableros de Partículas y Fibras de Madera (Certificado de Profesionalidad Completo)

La formación en fabricación y tratamiento de la madera de este curso es muy extensa y detallada, lo recomiendo a todo aquel que quiera especializarse en este sector.

Mario B. U.

SALAMANCA

Opinión sobre MAMA0210 Fabricación de Tableros de Partículas y Fibras de Madera (Certificado de Profesionalidad Completo)

En este curso he adquirido conocimientos sobre el tratamiento de la madera y sus utilidades, por lo que ahora podré desempeñar mi trabajo de una forma más adecuada y eficaz.

Alicia L. M.

MÁLAGA

Opinión sobre MAMA0210 Fabricación de Tableros de Partículas y Fibras de Madera (Certificado de Profesionalidad Completo)

Me ha parecido un curso muy bien estructurado y a un precio muy competitivo en relación con otros que miré en otras páginas. Todo un acierto.
* Todas las opiniones sobre MAMA0210 Fabricación de Tableros de Partículas y Fibras de Madera (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso MAMA0210

CURSO MAMA0210: Comienza hoy mismo la presente formación y consigue ser todo un profesional de la fabricación de la madera y sus derivados. ¡Solicita información de manera totalmente gratuita!

Resumen salidas profesionales
de Curso MAMA0210
En el ámbito de la familia profesional Madera, Mueble y Corcho es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fabricación de Tableros de Partículas y Fibras de Madera. Así, con el presente curso del área profesional Transformación Madera y Corcho se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Fabricación de Tableros de Partículas y Fibras de Madera.
Objetivos
de Curso MAMA0210
- Manipular cargas con carretillas elevadoras. - Preparar las partículas y las fibras de madera. - Elaborar tableros de partículas y fibras. - Acabar y recubrir tableros de partículas y fibras.
Salidas profesionales
de Curso MAMA0210
Madera, Mueble y Corcho / Transformación Madera y Corcho
Para qué te prepara
el Curso MAMA0210
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad MAMA0210 Fabricación de Tableros de Partículas y Fibras de Madera certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso MAMA0210
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Madera, Mueble y Corcho y más concretamente en el área profesional Transformación Madera y Corcho, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Fabricación de Tableros de Partículas y Fibras de Madera.
Metodología
de Curso MAMA0210
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso MAMA0210

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  1. Flujo logístico interno de cargas y servicios. Importancia socioeconómica.
  2. Almacenamiento, suministro y expedición de mercancías.
  3. Normativa comunitaria y española sobre manipulación de mercancías.
  4. Prevención de riesgos laborales y medidas de seguridad en el transporte de mercancías.
  5. Medios de transporte internos y externos de las mercancías. Condiciones básicas.
  6. Simbología y señalización del entorno y medios de transporte: Placas, señales informativas luminosas, acústicas.
  7. Unidad de carga. Medición y cálculo de cargas.
  8. Documentación que acompaña a las mercancías.
  9. Documentación que genera el movimiento de cargas. Transmisión por vías digitales.
  1. Tipos de embalajes y envases en la industria.
  2. Condiciones de los embalajes para la protección de los productos.
  3. Condiciones de los embalajes para el transporte seguro de los productos.
  4. Tipos de paletizaciones. Aplicaciones según tipos de mercancías.
  5. Condiciones que deben cumplir las unidades de carga.
  6. Precauciones y medidas a adoptar con cargas peligrosas.
  1. Clasificación, tipos y usos de las carretillas; manuales y automotoras: motores térmicos, motores eléctricos.
  2. Elementos principales de los distintos tipos carretillas:
  3. - Elementos de conducción.

    - Indicadores de control de la carretilla.

    - Señales acústicas y visuales de las carretillas.

  4. Mantenimiento básico e indicadores de funcionamiento incorrecto.
  1. Eje directriz.
  2. Acceso y descenso de la carretilla.
  3. Uso de sistemas de retención, cabina, cinturón de seguridad.
  4. Puesta en marcha y detención de la carretilla.
  5. Circulación: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza y estado del piso etc.
  6. Maniobras. Frenado, aparcado, marcha atrás, descenso en pendiente.
  7. Aceleraciones, maniobras incorrectas.
  8. Maniobras de carga y descarga.
  9. Elevación de la carga.
  1. Estabilidad de la carga. Nociones de equilibrio.
  2. Ley de la palanca.
  3. Centro de gravedad de la carga.
  4. Pérdida de estabilidad de la carretilla.
  5. Evitación de vuelcos transversales o longitudinales.
  6. Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada.
  7. Colocación incorrecta de la carga en la carretilla. Sobrecarga.
  8. Modos de colocación de las mercancías en las estanterías.
  1. Caracterización de la materia prima:
  2. - Madera en rollo: grupos de especies de coníferas y frondosas, maderas duras y blandas.

    - Residuos de madera: serrín, viruta, astilla, costeros, recortes de serrería, piezas cilindradas.

    - Madera de reciclaje: envases, paletas y otras procedencias.

  3. Cubicación de:
  4. - Madera: medida en volumen aparente (estéreo) y en volumen real; peso aparente y peso atro.

    - Madera en rollo: técnicas y equipos (basculas, forcípulas, cintas métricas).

    - Residuos (serrín, virutas, astillas, costeros, recortes y otros residuos) y material de reciclaje: técnicas y equipos.

  5. Recepción de materiales:
  6. - Gestión de la recepción: protocolo, no conformidad y actuaciones.

    - Clasificación de materiales y productos.

    - Criterios (calidad de la madera, peligrosidad de los productos, destino, tamaño).

  7. Codificación y marcado de los materiales y productos recibidos.
  8. - Documentos: tipos y aplicaciones, archivo y seguimiento de documentos.

  9. Almacenamiento, transporte y manipulación.
  10. - Sistemas y Tipos.

    - Espacios y zonas de almacenamiento de madera en rollo, astillas, virutas, serrín, costeros y material de reciclado: distribución, ubicación, condiciones, características, planificación y organización.

    - Manipulación y transporte interno de materiales y productos: sistemas, máquinas y equipos.

    - Costes de almacenamiento.

    - Daños y defectos en los materiales y productos derivados del almacenamiento: causas, consecuencias y acciones correctoras.

  11. Normativa y legislación aplicable.
  1. Detección, separación y eliminación de elementos metálicos:
  2. - Finalidad.

    - Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

  3. Tronzado y descortezado de la madera en rollo:
  4. - Finalidad.

    - Técnicas.

    - Descortezadoras y tronzadoras: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

    - Equipos y medios auxiliares.

    - Sistemas de transporte.

    - Aprovechamientos de residuos, silos de almacenamiento.

  1. Trituradoras.
  2. - Finalidad.

    - Tecnología: tamaño y forma de astillas obtenidas.

    - Tipos: descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

    - Útiles para el triturado, mantenimiento de primer nivel.

  3. Viruteadoras.
  4. - Finalidad.

    - Tecnología: tamaño y forma de las virutas.

    - Tipos: descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel).

    - Útiles de corte, mantenimiento de primer nivel.

  1. Partículas de madera.
  2. - Definición.

    - Características dimensionales: tamaño, forma y esbeltez de las partículas. Su influencia en la fabricación de tableros.

  3. Astilladoras.
  4. - Finalidad.

    - Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

    - Útiles de corte, mantenimiento de primer nivel.

  5. Molinos de refino de partículas.
  6. - Finalidad.

    - Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

    - Útiles de refino, mantenimiento de primer nivel.

  1. Clasificación de partículas y fibras.
  2. - Finalidad.

    - Técnicas.

    - Equipos de clasificación de partículas: cribas y otras maquinas de clasificación.

    - Características y mantenimiento de primer nivel.

  3. Almacenamiento de partículas - Silos: características, descripción, aplicaciones.
  4. Equipos de eliminación de polvo - Ciclones y filtros: Funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.
  5. Transporte de partículas.
  6. - Sistemas: ventajas e inconvenientes.

    - Equipos: descripción y funcionamiento.

    - Mantenimiento de primer nivel.

  7. Secado de partículas.
  8. - Finalidad.

    - Tecnicas:

    - Calderas (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel).

    - Tipos de secaderos de partículas: funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

  9. Tratamiento de residuos.
  10. - Residuos generados en la fabricación de tableros.

    - Captación, transporte y almacenamiento de los residuos en fabrica. Sistemas y medios.

    - Tratamiento, aprovechamiento y vertido de los residuos.

  1. Fibras de madera
  2. - Definición.

    - Características dimensionales: tamaño de las fibras. Su influencia en la fabricación de tableros.

    - Contenido de humedad de las fibras para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco y por el proceso húmedo.

  3. Desfibradoras.
  4. - Finalidad.

    - Técnicas.

    - Desfibradores o digestores (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel). Preparación de las fibras, tipos y funcionamiento.

    - Útiles de corte, mantenimiento de primer nivel.

  1. Clasificación de fibras.
  2. - Finalidad.

    - Tecnicas.

    - Tipos de clasificadores. Equipos de clasificación de fibras: cribas y otras maquinas de clasificación.

    - Características y mantenimiento de primer nivel.

  3. Secado de fibras de madera para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco
  4. - Finalidad.

    - Tecnicas:

    - Calderas (tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel).

    - Tipos de secaderos de fibras: funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

  5. Transporte de fibras secas y húmedas:
  6. - Sistemas: ventajas e inconvenientes.

    - Equipos: descripción y funcionamiento.

    - Mantenimiento de primer nivel.

  7. Tratamiento de residuos.
  8. - Residuos generados en la fabricación de tableros.

    - Captación, transporte y almacenamiento de los residuos en fábrica. Sistemas y medios.

    - Tratamiento, aprovechamiento y vertido de los residuos.

  1. Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a la preparación de partículas y de fibras de madera
  2. - Planes de seguridad y prevención.

  3. Tipos de riesgos inherentes a la preparación de partículas y de fibras de madera.
  4. Métodos de protección y prevención.
  5. - Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.

    - Equipos personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  6. Sistemas de prevención y extinción de incendios.
  7. - Descripción y funcionamiento.

    - Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.

  8. Normativa medioambiental aplicable a la preparación de partículas y de fibras de madera.
  9. Tratamiento de residuos generados en la preparación de partículas y de fibras de madera.
  1. Finalidad.
  2. Adhesivos utilizados en la fabricación de tableros de partículas:
  3. - Tipos.

    - Aplicaciones.

    - Controles de recepción.

  4. Aditivos especiales utilizados en la fabricación de de tableros de partículas especiales:
  5. - Tipos.

    - Finalidad.

    - Aplicaciones.

    - Controles de recepción.

  6. Encoladoras:
  7. - Tipos.

    - Descripción de reglajes y su control.

    - Funcionamiento, mantenimiento y limpieza.

    - Fichas de encolado: preparación de mezclas y dosificación del adhesivo, cargas, complementos y aditivos

    - Parámetros de encolado: presión y caudal de pulverizadores, densidad del velo, suspensión de partículas, circulación.

  8. Transporte de partículas encoladas:
  9. - Técnicas.

    - Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

  10. Residuos generados.
  11. - Aprovechamiento y eliminación de residuos.

    - Métodos y medios utilizados.

  1. Finalidad.
  2. Procesos y técnicas.
  3. Parámetros de control: grueso, densidad y velocidad de la manta necesarios para fabricar el tablero programado.
  4. Formadoras.
  5. - Tipos.

    - Descripción.

    - Funcionamiento.

    - Mantenimiento de primer nivel.

  6. Transporte y corte de la manta:
  7. - Control de la velocidad.

    - Ajuste del corte de la manta en función de las dimensiones del tablero a fabricar.

    - Análisis de muestras.

  8. Residuos generados:
  9. - Aprovechamiento y eliminación de residuos.

    - Métodos y medios utilizados.

  1. Preprensado:
  2. - Finalidad.

    - Parámetros de preprensado.

    - Preprensas: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

  3. Prensado:
  4. - Finalidad.

    - Tecnicas.

    - Prensas: tipos (continuas y discontinuas), descripción, cargado de prensas discontinuas, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

    - Parámetros de la operación de prensado: gráficos de prensado. Tiempos, temperaturas, presiones y velocidad de alimentación en prensas continuas

  1. Normativa española y europea relativa a los contrachapados tableros de partículas.
  2. Ensayos.
  3. Especificaciones.
  4. Legislación - Directivas Europeas.
  1. Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a la elaboración de tableros de partículas
  2. - Planes de seguridad y prevención.

  3. Tipos de riesgos inherentes a la elaboración de partículas.
  4. - Métodos de protección y prevención.

    - Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.

    - Equipos personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  5. Sistemas de prevención y extinción de incendios.
  6. - Descripción y funcionamiento.

  7. Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
  8. Normativa medioambiental aplicable a la elaboración de partículas.
  9. Tratamiento de residuos generados en la elaboración de partículas.
  1. Finalidad.
  2. Adhesivos para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco:
  3. - Tipos.

    - Aplicaciones.

    - Controles de recepción.

  4. Aditivos especiales para la fabricación de tableros de fibras por el proceso seco:
  5. - Tipos.

    - Finalidad.

    - Aplicaciones.

    - Controles de recepción.

  6. Encoladoras:
  7. - Tipos.

    - Descripción de reglajes y su control.

    - Funcionamiento, mantenimiento y limpieza.

    - Fichas de encolado: preparación de mezclas y dosificación del adhesivo, cargas, complementos y aditivos.

    - Parámetros de encolado: presión y caudal de pulverizadores, densidad del velo, suspensión de partículas, circulación.

  8. Transporte de fibras encoladas
  9. - Técnicas.

    - Equipos: tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

  10. Residuos generados.
  11. - Aprovechamiento y eliminación de residuos.

    - Métodos y medios utilizados.

  1. Proceso seco:
  2. - Finalidad.

    - Procesos y técnicas.

    - Parámetros de control: grueso, densidad y velocidad de la manta necesarios para fabricar el tablero programado.

    - Formadoras.

    Tipos.

    Descripción.

    Funcionamiento.

    Mantenimiento de primer nivel.

    - Transporte y corte de la manta:

    Control de la velocidad.

    Ajuste del corte de la manta en función de las dimensiones del tablero a fabricar.

    Análisis de muestras.

    - Residuos generados.

    Aprovechamiento y eliminación de residuos.

    Métodos y medios utilizados.

  3. Proceso húmedo:
  4. - Finalidad.

    - Proceso y técnicas.

    - Parámetros de control: grueso, densidad y velocidad de la manta necesarios para fabricar el tablero programado.

    - Formadoras.

    Tipos.

    Descripción.

    Funcionamiento.

    Mantenimiento de primer nivel.

    - Afieltrado de las fibras de madera:

    Proceso, principios de funcionamiento.

    Homogeneización de la suspensión de fibras

    Incorporación de aditivos.

    Equipos de afieltrado y su reglaje

    - Transporte y corte de la manta:

    Control de la velocidad.

    Ajuste del corte de la manta en función de las dimensiones del tablero a fabricar.

    Análisis de muestras.

    - Residuos generados.

    Aprovechamiento y eliminación de residuos.

    Métodos y medios utilizados.

  1. Preprensado:
  2. - Finalidad.

    - Parámetros de preprensado.

    - Preprensas: tipos descripción, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

  3. Prensado:
  4. - Finalidad.

    - Tecnicas.

    - Prensas: tipos (continuas y discontinuas), descripción, cargado de prensas discontinuas, funcionamiento y mantenimiento de primer nivel.

    - Parámetros de la operación de prensado: gráficos de prensado. Tiempos, temperaturas, presiones y velocidad de alimentación en prensas continuas.

  1. Normativa española y europea relativa a los tableros de fibras fabricados por el proceso seco y el proceso húmedo.
  2. Ensayos.
  3. Especificaciones.
  4. Legislación - Directivas Europeas.
  1. Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a la elaboración de tableros de fibras.
  2. - Planes de seguridad y prevención.

  3. Tipos de riesgos inherentes a la elaboración de fibras
  4. - Métodos de protección y prevención.

    - Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.

    - Equipos personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  5. Sistemas de prevención y extinción de incendios.
  6. - Descripción y funcionamiento.

  7. Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
  8. Normativa medioambiental aplicable a la elaboración de fibras.
  9. Tratamiento de residuos generados en la elaboración de fibras.
  1. Enfriado:
  2. - Finalidad.

    - Parámetros de enfriado y acondicionado.

    - Sistemas y métodos de enfriado.

  3. Dimensiones comerciales.
  4. Escuadrado y dimensionado.
  5. - Finalidad.

    - Técnicas.

    - Escuadradoras.

    Tipos.

    Descripción.

    Funcionamiento.

    Mantenimiento.

    Útiles de corte.

    - Parámetros.

    Velocidad de alimentación.

    Velocidad de la sierra.

    Diente de sierra.

  6. Calibrado.
  7. - Finalidad.

    - Tecnicas de lijado.

    - Calibradoras.

    Tipos.

    Descripción.

    Funcionamiento.

    Mantenimiento.

    - Parámetros.

    Espesor.

    Calidad.

  8. o Velocidad de alimentación.
  9. - Lijas

    Soporte.

    Grano.

    Poro.

    Tipo de abrasivo.

  10. Control de calidad de los tableros.
  11. - Finalidad.

    - Factores que influyen en la calidad.

    - Características técnicas y superficiales.

    - Normas de producto.

    - Ensayos de control de calidad.

  1. Chapas decorativas:
  2. - Especies de madera.

    - Calidades.

    - Dimensiones.

    - Preparación antes de la operación de rechapado y controles.

  3. Materiales de recubrimiento:
  4. - Tipos.

    - Características.

    - Dimensiones.

    - Preparación antes de la operación de recubrimiento y controles.

  5. Adhesivos:
  6. - Tipos.

    - Finalidad.

    - Aplicaciones.

    - Controles de recepción.

  7. Encolado de chapas decorativas.
  8. - Finalidad.

    - Sistemas.

    - Preparación de las colas.

    - Dosificación.

    - Controles de calidad.

    - Encoladoras de chapas

    Tipos.

    Descripción.

    Funcionamiento.

    Mantenimiento.

  9. Encolado de materiales de recubrimiento.
  10. - Finalidad.

    - Sistemas.

    - Preparación de las colas.

    - Dosificación.

    - Controles de calidad.

    - Encoladoras.

    Tipos.

    Descripción.

    Funcionamiento.

    Mantenimiento.

  11. Prensado de chapas decorativas y de recubrimientos sobre tableros base
  12. - Finalidad.

    - Prensas:

    Tipos: frías y de platos calientes.

    Descripción.

    Funcionamiento.

    Mantenimiento.

    - Parámetros de la operación de prensado y su control.

  1. Normativa española y europea relativa a los tableros de fibras fabricados por el proceso seco y el proceso húmedo.
  2. Ensayos.
  3. Especificaciones.
  4. Legislación - Directivas Europeas.
  1. Normas de Seguridad y Salud laboral inherentes a las operaciones de recubrimiento de tableros de partículas y de fibras.
  2. - Planes de seguridad y prevención.

  3. Tipos de riesgos inherentes a las operaciones de recubrimiento de tableros de partículas y de fibras
  4. - Métodos de protección y prevención.

    - Elementos de seguridad en instalaciones y maquinaria.

    - Equipos personales de protección.

    - Primeros auxilios.

  5. Sistemas de prevención y extinción de incendios.
  6. - Descripción y funcionamiento.

  7. Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos.
  8. Normativa medioambiental aplicable a las operaciones de recubrimiento de tableros de partículas y de fibras.
  9. Tratamiento de residuos generados en las operaciones de recubrimiento de tableros de partículas y de fibras.

Titulación de Curso MAMA0210

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad MAMA0210 Fabricación de Tableros de Partículas y Fibras de Madera, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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3
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6
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7
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Información complementaria

Curso MAMA0210

Curso MAMA0210

La industria de la madera en la actualidad

El sector de la madera se define como toda actividad industrial que se encarga del tratamiento de la madera, con el principal propósito de que a partir de ella se puedan construir otra serie de objetos útiles para la propia industria o para otros sectores de la economía. 

La industria de la madera se diferencia de la carpintería y de los trabajos relacionados con la madera por todos los procesos que se desarrollan en la misma hasta conseguir el material que se desea. En la gran mayoría de los casos además de la producción y transformación de la madera, se incluye la tala de árboles o la plantación de nuevos árboles en zonas desiertas o taladas

Los principales países que tienen un alto desarrollo de la madera y es uno de los sectores más importantes de su economía son Brasil, España, Estados Unidos, Indonesia, Chile y algunos países pertenecientes a lo que se conoce como Europa del Este

Tableros de fibras vs tableros de partículas

La producción de los tableros de fibras y de partículas ha posibilitado que el sector de la madera pueda fabricar todo de tipo de piezas o muebles a partir de la madera. Gracias al avance de las tecnologías y la maquinaria la industria de la madera puede seguir manteniendo su fuerte posicionamiento en el amplio sector de la construcción. 

A continuación vamos a mostrar todas y cada una de las diferencias que existen entre ambos tipos de tableros para que puedas diferenciarlas sin problema en un futuro.

Los tableros de partículas se fabrican para una gran cantidad de usos y utilidades, por lo que se hacen de todo tipo de formas y dimensiones. Algunas de las maneras más frecuentes en las que se recibe la madera en las industrias es en unos grandes rollos, partículas reducidas como por ejemplo el serrín o astillas y lo que ha sobrado de otros procesos para la fabricación y tratamiento de la madera. En primer lugar, se realiza el descortezado si la madera tiene algún tipo de corteza y, después, se someten las partículas a una especie de molinos que las trituran todavía más hasta conseguir pequeñas partículas. La siguiente fase es el secado para quitar la humedad a las partículas. Por último, se lleva todo el resultado al prensado para que se puedan formar los tableros de las dimensiones requeridas. 

Por otro lado, los tableros de fibras suelen ser de dimensiones delgadas y de menor calidad, lo que hace que su utilización no sea apta para todo tipo de usos o industrias del sector. La producción de los tableros de fibras destaca por tener dos grandes fases: la primera de ellas se centra en desfibrar toda la madera para conseguir las astillas que posteriormente pasarán a ser fibras. La segunda fase es el alfieltrado donde se unen todas y cada una de las fibras anteriores para aportar una mayor resistencia a los tableros. Normalmente, los tableros de fibras se suelen fabricar a partir de algunas especies vegetales como el eucalipto, derivados de la especie pinus y el chopo. Además, las principales aplicaciones de los tableros de fibras son en el sector de la construcción y en la carpintería y la producción de muebles como puertas, muebles de cocina, de baño, etc.

A la hora de elegir un tipo u otro hay que tener en cuenta una serie de factores como por ejemplo el uso que se le va a dar, las propiedades de la madera, el presupuesto, la humedad, las normas de los tratamientos de la madera, entre otros. Una de las principales razones por las que la gente suele decantarse por los tableros de fibras es que son más fáciles de trabajar, pero, por el contrario, son mucho más caros que los tableros de partículas.

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