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Plan de estudios de Curso Mf0093_2

Resumen salidas profesionales
de curso mf0093_2
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales.
Objetivos
de curso mf0093_2

- Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
- Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
- Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
- Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por abrasión, electroerosión o procedimientos especiales.
- Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
- Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
- Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales a partir de la orden y proceso de fabricación.
- Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales a partir de la orden y proceso de fabricación.
- Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza que vamos a trabajar.
- Simular, optimizar y transmitir los programas de mecanizado de CNC.
- Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
- Diferenciar los medios utilizados para la automatización de alimentación de máquinas.
- Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
- Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación.
- Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
- Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
- Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales.
Salidas profesionales
de curso mf0093_2
Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos afines (rectificadora cilíndrica, rectificadora plana, electroerosión por penetración, electroerosión por hilo y afines, etc.), así como, la ejecución del mecanizado en máquinas convencionales o de CNC.
Para qué te prepara
el curso mf0093_2
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0093_2 Preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el curso mf0093_2
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, dentro del área profesional de operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales.
Metodología
de curso mf0093_2
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso Mf0093_2

  1. Verificación del estado optimo de las herramientas:
  2. - Afilado.

    - Lubricación.

  3. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
  4. Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
  5. - Ajustes.

    - Engrase y lubricantes.

    - Refrigerantes.

    - Limpieza.

    - Liberación de residuos.

    - Tensado de correas.

    - Protección general.

  1. Medición de los parámetros de las herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP?).
  2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas (longitud, diámetro, radio, GAP, voltaje, amperaje?).
  3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
  4. - Mordaza.

    - Garra.

    - Brida.

    - Mesa magnética.

    - Entre puntos.

  1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza (centraje, alineación, origen de movimientos?).
  2. Amarre óptimo de la pieza.
  3. Técnicas de trazado de piezas, (útiles, destreza, precauciones?).
  4. Ejecución de trazados de la pieza, (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia?).
  1. Manipulación y transporte de materiales:
  2. - Sistemas de embride.

    - Componentes de máquina.

    - Útiles de consumo.

  3. Descripción y manipulación de útiles de transporte.
  1. Planificación de trabajo.
  2. - Planos.

    - Hoja de proceso.

    - Orden de fabricación.

  3. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
  4. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado.
  1. Identificación de lenguaje de CNC.
  2. Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
  3. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
  4. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
  5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
  6. Establecimiento de orígenes, sistemas de referencia y de coordenadas.
  7. Selección de planos de trabajo.
  8. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
  9. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
  10. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
  11. Programación de funciones preparatorias (redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales?).
  12. Subrutinas, saltos, repeticiones.
  13. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación paramétrica.
  2. Implementaciones:
  3. - Contrapunto.

    - Cabezal.

    - Recogedor de piezas.

    - Cargadores de barra.

  4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
  2. Configuración y uso de programas de simulación.
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Introducción de los programas de CNC.
  2. - Programas de transmisión de datos.

    - Verificación de contenidos.

  3. Descripción de dispositivos (periférico, PCMCIA, Ethernet?).
  4. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos.
  5. Comunicación con las máquinas CNC.
  1. Identificación de automatismos:
  2. - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).

    - Automáticos (manipuladores, robots).

  3. Estructuras internas de automatismos:
  4. - Mecánica.

    - Electrónica.

  5. Aplicación de los sistemas de automatización.
  6. Instrumentos y procedimientos de medición:
  7. - cronómetro.

    - manómetro.

    - caudalímetro.

  1. Elección de automatismos.
  2. Definición de diagramas de flujo:
  3. - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.

    - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.

    - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.

    - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.

    - Construcción de los sistemas de automatización.

    - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).

    - Identificación en el transporte.

  4. Actualización y mejora continua.
  5. Rentabilización de procesos de automatización.
  6. Flexibilización de sistemas de automatización.
  7. Estandarización de procesos.
  1. Elección de la secuenciación de movimientos.
  2. Simulación y regulación de variables.
  3. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
  4. - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.

    - Simulación.

    - Control de la célula de trabajo.

  5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
  6. - Regulación de PLC en la fabricación flexible y sistemas de transporte

    - Influencia de los programas de CNC en la gestión de la célula.

  7. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos?).
  8. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo?).
  9. Secuenciación de movimientos.
  10. Modificación optima de variables.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  6. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  7. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  8. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  9. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  6. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  7. - La fatiga física.

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  8. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  9. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  10. Tipos de accidentes.
  11. Evaluación primaria del accidentado.
  12. Primeros auxilios.
  13. Socorrismo.
  14. Situaciones de emergencia.
  15. Planes de emergencia y evacuación.
  16. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
  2. Identificar los riesgos de instalaciones:
  3. - caídas.

    - proyección de partículas.

  4. Elementos de seguridad en las máquinas.
  5. Contactos con sustancias corrosivas.
  6. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  7. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales).
  8. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

Titulación de Curso Mf0093_2

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0093_2 Preparación y programación de máquinas y sistemas de abrasión, electroerosión y especiales, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de Mayo, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEH0409 Mecanizado por Abrasión, Electroerosión y Procedimientos Especiales.Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

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