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ARTB0111 Elaboración de Artículos de Platería

Certificado completo:


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Datos de Identificación

Código: ARTB0111

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Elaboración de artículos de platería

Referente Legislativo:
- Real Decreto 1029/2011, de 15 de julio, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de dos cualificaciones profesionales de la familia profesional Artes y Artesanías. (BOE 04-08-2011)

Competencia General:
Desarrollar la producción de artículos de platería, definiendo el plan de elaboración, acondicionando materiales y útiles, elaborando, ornamentando y acabando elementos y piezas de platería, garantizando la calidad de la pieza y cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Esmaltadores artesanal de metales y joyería. Grabadores de joyería y platería. Operador de instalaciones de galvanoplastia en empresas de platería. Orfebres. Plateros.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 613/2013, de 2 de agosto, por el que se establecen tres certificados de profesionalidad de la familia profesional Artes y artesanías que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan los certificados de profesionalidad establecidos como anexos II y V del Real Decreto 1521/2011, de 31 de octubre (BOE 10-09-2013).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



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Contenidos del Certificado ARTB0111 Elaboración de Artículos de Platería

MF1690_2 Organización de la actividad profesional de un taller artesanal

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 50 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Normativa para los talleres artesanos


    Contenidos:
    1. Normativa laboral referida a los trabajadores autónomos como fórmula de autoempleo en los talleres artesanos. ? Formas jurídicas de la empresa: Empresario individual; Sociedad Civil y Comunidad de bienes. ? Procedimientos para constituir una empresa o taller artesano. ? Personas jurídicas: Sociedad anónima. Sociedad Limitada, Sociedad Laboral, Sociedad Limitada de Nueva Empresa.
    2. Normativa laboral para la contratación de trabajadores por cuenta ajena en talleres artesanos. Normativa fiscal para las micropymes aplicable a los talleres artesanos. ? Contratación laboral por cuenta ajena: Obligaciones y derechos de los firmantes, periodo de prueba, tipos de contrato. ? Afiliación y alta del trabajador. ? Obligaciones fiscales. ? Calendario.

- Unidad Didáctica:

    Gestión administrativa y comercial de un taller artesano


    Contenidos:
    1. Contabilidad de empresa en la gestión de talleres artesanos. ? Nociones básicas de contabilidad empresarial. ? Facturación
    2. Valoración de consumos de materias primas, herramientas, medios auxiliares, energía y mano de obra en un taller artesano. ? Cálculo de costes de producción: Mano de obra, materia prima/materiales, gastos generales.
    3. Sistemas de inventario de productos artesanos. Stock de seguridad. Elementos de marketing e imagen comercial. ? Inventario y amortizaciones. ? Necesidades de aprovisionamiento. ? Plan de comercialización: El mercado, estrategia y política de productos, el precio, la promoción.

- Unidad Didáctica:

    Medidas de seguridad laboral y medioambiental


    Contenidos:
    1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    2. Riesgos generales y su prevención.
    3. Riesgos específicos y su prevención en el sector correspondiente a la actividad de la empresa.
    4. Elementos básicos de gestión de la prevención de riesgos.
    5. Primeros auxilios.

MF2041_2 Procesos de elaboración, acabados y ornamentación de elementos y piezas de platería

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 180 h

Contenidos:

Ir a UF2101 Artículos de Metal Precioso

Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir las propiedades de los materiales y metales nobles así como de las aleaciones establecidas por la legislación vigentes.
    1. CE 1.1 Describir las propiedades de los metales y materiales empleados en la construcción de elementos y piezas.
    2. CE 1.2 Describir las aleaciones utilizadas para la preparación de metales preciosos que determinan los distintos colores del metal.
    3. CE 1.3 En un supuesto práctico para comprobar la ley de los metales preciosos, y de las aleaciones, utilizando ácidos y piedra de toque, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, realizar las siguientes actividades: - Marcar la piedra de toque con la pieza a contrastar. - Depositar ácido sobre la marca. - Observar la permanencia o desaparición de la huella. - Marcar la piedra con la estrella de toque si desaparece la huella. - Contrastar las huellas de las dos marcas.
  2. C2: Reconocer la tipología de piezas y elementos utilizados en joyería y platería, así como sus usos.
    1. CE 2.1 Enumerar los tipos de elementos y piezas así como sus sistemas de cierre, sujeción, engaste, uniones fijas y articuladas.
    2. CE 2.2 Describir las características de los sistemas de cierre más empleados en joyería y platería.
    3. CE 2.3 Identificar las partes de que consta una determinada pieza de metal precioso y establecer la relación entre ellas para el montaje.
    4. CE 2.4 Enumerar los tipos de uniones entre las distintas partes de que consta una pieza de metal precioso.
  3. C3: Seleccionar adecuadamente los útiles, herramientas, maquinaria, productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, ornamentación y acabados cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 3.1 Enumerar, en función de su utilización, los útiles, herramientas, productos consumibles, maquinaria y equipos empleados.
    2. CE 3.2 Explicar las normas de seguridad y salud, orden y limpieza específicos de las máquinas y equipos.
    3. CE 3.3 Interpretar las instrucciones sobre preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso de máquinas y equipos utilizados en los procesos de procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    4. CE 3.4 Describir las anomalías o alteraciones que se pueden dar durante el funcionamiento de regulación de máquinas y equipos.
    5. CE 3.5 Describir las operaciones necesarias para mantener operativos los equipos de fundición y de soldadura.
    6. CE 3.6 Identificar los principales aspectos ambientales y la gestión de los mismos que debe realizarse en las distintas fases de fabricación de piezas de metal precioso para asegurar la prevención de la contaminación ambiental.
    7. CE 3.7 Describir las principales operaciones de mantenimiento de primer nivel más frecuentes que se pueden dar en los equipos e instalaciones para asegurar la fabricación de las piezas de metal precioso sin interrupciones debidas a averías.
    8. CE 3.8 En un supuesto práctico de utilización de diferentes equipos, útiles y herramientas, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: - Determinar las características del puesto de trabajo (individual o colectivo), distribuyendo espacios y colocando las herramientas manuales e individuales. - Disponer las herramientas manuales, cajones y bandeja para su utilización ordenada, eficiente y cómodamente accesible. - Disponer ergonómicamente la altura de la banqueta. - Conservar en estado de uso la superficie de la mesa de trabajo, recuperando en cada momento en la bandeja las limaduras de metal precioso.
  4. C4: Describir adecuadamente los procedimientos y fases de fabricación, ornamentación y acabados cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 4.1 Describir distintos tipos de decoración (grabados, esmaltes, entre otros) aplicables a un artículo de metal precioso.
    2. CE 4.2 Describir distintos tipos de acabados superficiales (mecánicos, químicos y baños electrolíticos) aplicables a un artículo de metal precioso.
    3. CE 4.3 Describir las fases, indicando las características de los procedimientos que se emplean en la fabricación de artículos de metal precioso, estableciendo sus principales parámetros operativos y de control para asegurar su conocimiento.
    4. CE 4.4 Describir procesos de limpieza aplicables a un artículo de metal precioso.
Contenidos:
  1. Metales nobles y aleaciones empleadas en joyería y platería según legislación vigente.
    1. Propiedades de los metales nobles: ? Propiedades físicas. ? Propiedades químicas. ? Propiedades mecánicas. ? Propiedades tecnológicas. ? Modificación de propiedades de los materiales metálicos por tratamientos térmicos: recocidos, temples, normalizados.
    2. Microestructura.
    3. Aleaciones de metales nobles. ? Unidades de medida. ? Legislación reguladora de metales y contrastes. ? Cálculos para la obtención de leyes. ? Fundición de metales. Ley y liga. ? Utilización de ácidos y piedra de toque para la identificación de metales preciosos.
    4. Otros materiales de aplicación.
  1. Artículos de joyería y platería y sistemas de sujeción cierre y unión.
    1. Tipología y designación de elementos y artículos de joyería y platería.
    2. Sistemas de sujeción, cierre y unión.
  1. Útiles, herramientas, maquinaria, productos químicos y otros materiales empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    1. Los útiles y herramientas del taller de joyería / platería.
    2. Herramientas individuales: características y aplicaciones.
    3. Herramientas colectivas: características y aplicaciones.
    4. Instrumentos de medida y verificación.
    5. Las máquinas y del taller de joyería: descripción, uso y aplicaciones.
    6. Mantenimiento preventivo y averías más frecuentes.
    7. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
    8. Orden y mantenimiento de útiles y herramientas empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    9. Productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
  1. Procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    1. Procedimientos técnicos de creación y unión de elementos: ? Conformado: Manual, Mecánico, Fundición, Microfusión, Electroconformado. ? Mecanizado. ? Unión de piezas metálicas.
    2. Procedimientos y técnicas de decoración. ? Engastado. ? Grabado. ? Repujado y cincelado. ? Esmaltados. ? Otras técnicas de decoración.
    3. Procedimientos y técnicas de acabados químicos y mecánicos. ? Pulido. ? Matizado. ? Texturas. ? Baños galvanotécnicos. ? Pátinas.
    4. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
    5. Normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    6. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.

Ir a UF2092 Técnicas de Representación Gráfica

Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar plantillas, planos y dibujos de piezas y elementos de joyería y orfebrería, aplicando los distintos métodos gráficos y técnicos para asegurar la viabilidad técnica de su fabricación.
    1. CE 1.1 Enumerar, identificando las principales herramientas de representación gráfica necesarias para la elaboración de piezas de para asegurar su conocimiento.
    2. CE 1.2 En un supuesto práctico, caracterizado a partir de las especificaciones de diseño, elaborar las plantillas, planos o dibujos y memoria técnica para asegurar la viabilidad técnica de su fabricación, incluyendo los siguientes datos: - Forma. - Dimensiones exteriores. - Espesores. - Detalles decorativos (engastado, grabado o esmaltado). - Elementos de sujeción y cierre. - Acabados superficiales. - Funcionalidad. - Materias primas. - Pesos y costes.
    3. CE 1.3 Describir funcionalmente cada elemento representado y su relación con el conjunto detallado para asegurar el correcto ensamblaje de una pieza compleja de joyería u orfebrería.
  2. C2: Abocetar objetos, elementos o piezas.
    1. CE 2.1 Reconocer y describir el uso de soportes, aplicadores e instrumentos de medida, en función de la técnica a utilizar.
    2. CE 2.2 Representar el objeto, a mano alzada utilizando el grueso de línea adecuado para cada parte. Según normas UNE.
    3. CE 2.3 Representar secciones de objetos, indicando la marcha del corte y las superficies cortadas con el sombreado y el color, según normas UNE.
    4. CE 2.4 Extraer las medidas de un objeto y trasladarlas al boceto según normas DIN y UNE.
    5. CE 2.5 Realizar la rotulación y el despiece en un cajetín, según normas UNE, y reflejar materiales y características de los objetos representados.
    6. CE 2.6 Aplicar color al boceto según las normas de armonía o contraste.
  3. C3: Interpretar planos de trabajo para la ejecución de las piezas, objetos o elementos dibujados, de acuerdo a las especificaciones técnicas indicadas.
    1. CE 3.1 Reconocer y explicar las diversas aplicaciones de las escalas que se hacen en las reducciones, ampliaciones y copias de objetos según normas UNE.
    2. CE 3.2 Reconocer y explicar la disposición de vistas y cortes, tanto del sistema americano como del europeo.
    3. CE 3.3 Describir los valores extremos que determinan las medidas máximas y mínimas de una pieza, utilizando límites y tolerancias según normas ISO y DIN.
    4. CE 3.4 Enumerar las diferentes calidades superficiales, a partir de la interpretación de los símbolos correspondientes, según normas DIN.
  4. C4: Representar conjuntos con diferentes perspectivas y sistemas de despieces.
    1. CE 4.1 Realizar, a partir de los datos extraídos de un objeto real, las proyecciones ortogonales necesarias para representarlo.
    2. CE 4.2 Adaptar las medidas del objeto a representar de acuerdo con las normas ergonómicas.
    3. CE 4.3 Realizar el despiece de conjuntos o subconjuntos, según una determinada perspectiva.
    4. CE 4.4 Realizar dibujos de fabricación representando el objeto a escala, con las vistas y cortes necesarios, así como las acotaciones, rotulación y despiece según la normativa correspondiente.
    5. CE 4.5 Indicar las características de los materiales de revestimiento, utilizando la simbología convencional y las denominaciones de las normas DIN.
    6. CE 4.6 Identificar y utilizar con corrección los signos de representación /convencionales de la ocupación.
  5. C5: Realizar el desarrollo de cuerpos de volumen elementales con diversos sistemas de trazado.
    1. CE 5.1 Realizar la representación del desarrollo de un cuerpo geométrico, con el sistema de paralelas.
    2. CE 5.2 Realizar el desarrollo de un cuerpo geométrico, con el sistema de radiales.
    3. CE 5.3 Realizar la representación del desarrollo de dos cuerpos geométricos intersectados, con el sistema de triangulación.
  6. C6: Realizar plantillas de trabajo a escala real.
    1. CE 6.1 Extraer y transformar los datos indicados en los planos a la escala real del objeto.
    2. CE 6.2 Trazar las plantillas de los diferentes elementos del objeto a construir, aplicando los signos convencionales que permitirán su fabricación.
    3. CE 6.3 Ajustar con precisión y seguridad, el corte de los contornos de las plantillas al trazado.
  7. C7: Aplicar técnicas de dibujo 3D (CAD), completando en una ficha técnica especificaciones técnicas y estéticas de diseño para representar piezas de joyería y orfebrería.
    1. CE 7.1 Enumerar especificaciones técnicas y estéticas de diseño, considerando un caso práctico.
    2. CE 7.2 Describir las características principales del proceso de fundición, repasado y acabado en metal, indicando: la viabilidad de la realización del modelo con los distintos equipos de modelado (CAD-CAM).
    3. CE 7.3 Desarrollar el proceso de preparación de modelos de piezas de joyería y orfebrería para fabricación, determinando la disponibilidad y la compatibilidad con los distintos equipos de modelado (CAD-CAM).
    4. CE 7.4 En un supuesto práctico para elaborar un modelo de joyería y orfebrería con equipos CAD-CAM, representar sus especificaciones técnicas y estéticas. - Describir las diferentes partes en las que se divide el diseño, contemplando las contracciones y mermas que el metal sufrirá durante los procesos posteriores. - Detallar despieces, descripciones y vistas normalizadas (planta, alzado, perfil y perspectiva) - Elaborar una ficha técnica, indicando las peculiaridades de la pieza no representadas gráficamente, (metales, pesos, tipo y características de piedras, elementos de sujeción y cierre y acabados).
Contenidos:
  1. Dibujo técnico.
    1. Materiales y herramientas.
    2. Trazados básicos.
    3. Tipos de líneas.
    4. Utilización de plantillas.
    5. Utilización de escuadra y cartabón.
    6. Utilización de los compas.
    7. Simetrías.
    8. Construcciones geométricas.
    9. Simples.
    10. Polígonos regulares.
    11. Polígonos estrellados.
    12. Rosetones.
    13. Estructuras.
    14. Tipos de estructuras.
    15. Estructuras reticulares planas.
    16. Estructuras tridimensionales.
    17. Tangencias y enlaces.
    18. Curvas geométricas.
    19. Elipses.
    20. Ovoide.
    21. Espirales.
    22. Rotulación normalizada.
    23. Rotulación normalizada con plantillas.
    24. Rotulación normalizada sobre retícula.
    25. Rotulación artística, caligrafías inglesa y otras.
    26. Aplicación al grabado.
    27. Construcción de cuerpos geométricos.
    28. Desarrollo de cuerpos geométricos, con el sistema de paralelas.
    29. Desarrollo de cuerpos geométricos, con el sistema de radiales.
    30. Representación normalizada.
    31. Formato y cajetín.
    32. Tipos de líneas.
    33. Acotación, Instrumentos de medida.
    34. Escalas.
    35. Cortes.
    36. Sistemas de representación.
    37. Sistema americano y europeo.
    38. Sistema diédrico.
    39. Perspectivas: Isométrica y caballera.
  1. Dibujo artístico.
    1. Materiales.
    2. Mobiliario.
    3. La proporción (representación a mano alzada de modelos).
    4. Igualdad.
    5. Semejanza.
    6. Representación a escala de piezas y diseños.
    7. El color. La luz. Sombra.
    8. Expresividad y simbolismo.
    9. Contrastes y armonías.
    10. Percepción y representación de volúmenes mediante luces y sombras.
    11. Técnicas específicas para la representación de brillos sobre metales y piedras preciosas.
    12. Análisis de formas.
    13. Estructuración del espacio.
    14. Análisis y evolución de formas, abstracción y transformación.
    15. Modificación de diseños.
    16. Realización de proyectos.
    17. Realizar arte final de piezas de joyería y orfebrería.
    18. Presentación de proyectos.
    19. Realización de maqueta (prototipo).
    20. Verificación de utilidad y posible fabricación.
    21. Correcciones y realización de contratipo.
  1. Técnicas de dibujo 3D (CAD).
    1. Fundamentos de programas CAD.
    2. Descripción del entorno.
    3. Vistas de trabajo.
    4. Las 3 dimensiones.
    5. Coordenadas XYZ.
    6. Crear objetos básicos: cajas, esferas, cilindros?
    7. Herramientas de precisión: Mover, girar y escalar.
    8. Herramientas de dibujo 2D.
    9. Creación de líneas, rectángulos, círculos, arcos, polígonos.
    10. Herramienta unir, recortar, cortar, descomponer.
    11. Herramientas de modelado 3D.
    12. Modelado y representación 3D.
    13. Análisis del modelo.
    14. Conversión del formato del sistema CAD al formato del sistema CAM.

Ir a UF2093 Planificación y Control de los Procesos de Elaboración, Acabados y Ornamentación de Elementos y Piezas de Metales Preciosos

Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar fichas técnicas a partir de un diseño establecido de elementos y piezas, detallando métodos de elaboración, técnicas de acabado y ornamentación que intervienen en la fabricación de un elemento o pieza de metal precioso.
    1. CE 1.1 Describir diferentes técnicas de elaboración de elementos y piezas: fundido, conformado, mecanizado entre otras, sus fases y los criterios de organización y control de materias primas, auxiliares y consumibles a tener en cuenta en la planificación de los procesos.
    2. CE 1.2 Describir diferentes técnicas de ornamentación de elementos y piezas: trazado, grabado, repujado, tallado, cincelado, esmaltado, sus fases y los criterios de organización y control de materias primas, auxiliares y consumibles a tener en cuenta en la planificación de los procesos.
    3. CE 1.3 Describir diferentes técnicas de acabados de elementos y piezas: acabado brillo y mate, plateado, dorado y técnicas de coloración por oxidación, sus fases y los criterios de organización y control de materias primas, auxiliares y consumibles a tener en cuenta en la planificación de los procesos.
    4. CE 1.4 Elaborar fichas técnicas describiendo: procesos de fabricación, ornamentación y acabado de elementos y piezas.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico de elaboración de piezas de metal precioso, elaborar fichas técnicas especificando: método de elaboración, técnicas de acabado y ornamentación, utillaje, aparatos, medios de trabajo y normativa. - Interpretar documentación técnica, detallando materiales, pesos, formas y tamaños. - Identificar las características y el estilo artístico de la pieza, indicando métodos de elaboración, ornamentación y acabado, equipos, productos y útiles necesarios para elaborar un prototipo ajustado a las características definidas en el diseño, minimizando el desperdicio de metal y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental. - Establecer el orden de intervención de otros profesionales en función de los distintos procesos necesarios para la elaboración y ornamentación de elementos o piezas de platería. - Estimar el coste, calculando tiempos, calidades de producción y pesos de materiales. - Cumplimentar la ficha técnica.
    6. CE 1.6 Identificar los riesgos (atrapamiento, corte) y los principales elementos de seguridad (protecciones, alarmas, indumentaria), que se deben emplear en las distintas fases de fabricación de elementos y piezas.
    7. CE 1.7 Identificar los principales aspectos ambientales (residuos, vertidos, emisiones) y la gestión de los mismos que debe realizarse en las distintas fases de fabricación de elementos y piezas para asegurar la prevención de la contaminación ambiental.
  2. C2: Aplicar técnicas para elaborar planes de muestreo y control de calidad en los acabados de elementos y piezas, a partir de un diseño establecido.
    1. CE 2.1 Interpretar las fases de un plan de muestreo y control de calidad.
    2. CE 2.2 Elaborar un procedimiento de revisión de las técnicas de conformado por fundido, forjado, estampado, entallado, entre otras.
    3. CE 2.3 Elaborar un procedimiento de revisión de las técnicas de ornamentación de elementos y piezas indicando los resultados a conseguir al finalizar las fases de grabado, cincelado, burilado, esmaltado.
    4. CE 2.4 Desarrollar información técnica determinando: características de los metales preciosos, productos químicos, técnicas de fabricación, reproducción y ensamblajes de piezas, equipos y útiles.
    5. CE 2.5 En un supuesto práctico de muestreo y control de calidad de acabados de elementos y piezas, cumplimentar la información técnica de un proceso de revisión: - Identificar las fases principales del plan de muestreo y control de calidad. - Definir tareas, tiempos y variables técnicas que influyen en la calidad de los productos. - Indicar verificaciones, ensayos y en su caso modificaciones en las operaciones de acabados. - Organizar el seguimiento del control de calidad del proceso de fabricación de cada elemento o pieza. - Recoger detalles de los acabados obtenidos en las fases de fundido, forjado, estampado, entallado, identificando defectos de trazado, cortado, aplanado, plegado, doblado, taladrado, roscado, remachado, soldado, repasado y bañado que influyen negativamente en la calidad. - Definir los procedimientos de revisión de las técnicas de ornamentación de los elementos y piezas, indicando los defectos en el acabado y ornamentación que influyen negativamente en la calidad. - Definir los procedimientos de revisión de los tratamientos superficiales de coloración de los elementos y piezas, indicando los resultados a conseguir en las superficies metálicas. - Definir los procedimientos de revisión de tratamientos superficiales de acabados de los elementos y piezas, indicando los resultados a conseguir. - Cumplimentar fichas técnicas de muestreo y control de calidad indicando: medidas, ajustes, acabados y estructuras de las piezas de metales preciosos. - Ajustar el coste, según tiempos, calidades de producción y cantidades o pesos de materiales empleados.
Contenidos:
  1. Planificación del trabajo.
    1. Interpretación y estudio del proyecto. Información técnica.
    2. Identificación y secuenciación de las fases de fabricación, ornamentación y acabado de los elementos o piezas de metal precioso.
    3. Consideraciones de seguridad laboral y protección ambiental.
    4. Materias primas, consumibles y otros productos.
    5. Capacidad productiva y carga horaria técnica y humana.
    6. Compras y gestión con proveedores.
    7. Cálculo y control de tiempos y costes.
    8. Elaboración de presupuestos.
    9. Elaboración y cumplimentación de fichas técnicas.
    10. Proyecto global.
  1. Elaboración de planes de muestreo y control de calidad.
    1. Puntos críticos en los procesos de fabricación, ornamentación y acabado.
    2. Inspecciones y ensayos. Criterios de aceptación y rechazo.
    3. Resultados No conformes. Rechazo, reproceso o aceptación.
    4. Planes de muestreo y control de calidad.
    5. Control de calidad de proveedores.

MF2042_2 Elaboración de elementos y piezas de platería

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 180 h

Contenidos:

Ir a UF2101 Artículos de Metal Precioso

Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir las propiedades de los materiales y metales nobles así como de las aleaciones establecidas por la legislación vigentes.
    1. CE 1.1 Describir las propiedades de los metales y materiales empleados en la construcción de elementos y piezas.
    2. CE 1.2 Describir las aleaciones utilizadas para la preparación de metales preciosos que determinan los distintos colores del metal.
    3. CE 1.3 En un supuesto práctico para comprobar la ley de los metales preciosos, y de las aleaciones, utilizando ácidos y piedra de toque, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, realizar las siguientes actividades: - Marcar la piedra de toque con la pieza a contrastar. - Depositar ácido sobre la marca. - Observar la permanencia o desaparición de la huella. - Marcar la piedra con la estrella de toque si desaparece la huella. - Contrastar las huellas de las dos marcas.
  2. C2: Reconocer la tipología de piezas y elementos utilizados en joyería y platería, así como sus usos.
    1. CE 2.1 Enumerar los tipos de elementos y piezas así como sus sistemas de cierre, sujeción, engaste, uniones fijas y articuladas.
    2. CE 2.2 Describir las características de los sistemas de cierre más empleados en joyería y platería.
    3. CE 2.3 Identificar las partes de que consta una determinada pieza de metal precioso y establecer la relación entre ellas para el montaje.
    4. CE 2.4 Enumerar los tipos de uniones entre las distintas partes de que consta una pieza de metal precioso.
  3. C3: Seleccionar adecuadamente los útiles, herramientas, maquinaria, productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, ornamentación y acabados cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 3.1 Enumerar, en función de su utilización, los útiles, herramientas, productos consumibles, maquinaria y equipos empleados.
    2. CE 3.2 Explicar las normas de seguridad y salud, orden y limpieza específicos de las máquinas y equipos.
    3. CE 3.3 Interpretar las instrucciones sobre preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso de máquinas y equipos utilizados en los procesos de procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    4. CE 3.4 Describir las anomalías o alteraciones que se pueden dar durante el funcionamiento de regulación de máquinas y equipos.
    5. CE 3.5 Describir las operaciones necesarias para mantener operativos los equipos de fundición y de soldadura.
    6. CE 3.6 Identificar los principales aspectos ambientales y la gestión de los mismos que debe realizarse en las distintas fases de fabricación de piezas de metal precioso para asegurar la prevención de la contaminación ambiental.
    7. CE 3.7 Describir las principales operaciones de mantenimiento de primer nivel más frecuentes que se pueden dar en los equipos e instalaciones para asegurar la fabricación de las piezas de metal precioso sin interrupciones debidas a averías.
    8. CE 3.8 En un supuesto práctico de utilización de diferentes equipos, útiles y herramientas, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: - Determinar las características del puesto de trabajo (individual o colectivo), distribuyendo espacios y colocando las herramientas manuales e individuales. - Disponer las herramientas manuales, cajones y bandeja para su utilización ordenada, eficiente y cómodamente accesible. - Disponer ergonómicamente la altura de la banqueta. - Conservar en estado de uso la superficie de la mesa de trabajo, recuperando en cada momento en la bandeja las limaduras de metal precioso.
  4. C4: Describir adecuadamente los procedimientos y fases de fabricación, ornamentación y acabados cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 4.1 Describir distintos tipos de decoración (grabados, esmaltes, entre otros) aplicables a un artículo de metal precioso.
    2. CE 4.2 Describir distintos tipos de acabados superficiales (mecánicos, químicos y baños electrolíticos) aplicables a un artículo de metal precioso.
    3. CE 4.3 Describir las fases, indicando las características de los procedimientos que se emplean en la fabricación de artículos de metal precioso, estableciendo sus principales parámetros operativos y de control para asegurar su conocimiento.
    4. CE 4.4 Describir procesos de limpieza aplicables a un artículo de metal precioso.
Contenidos:
  1. Metales nobles y aleaciones empleadas en joyería y platería según legislación vigente.
    1. Propiedades de los metales nobles: ? Propiedades físicas. ? Propiedades químicas. ? Propiedades mecánicas. ? Propiedades tecnológicas. ? Modificación de propiedades de los materiales metálicos por tratamientos térmicos: recocidos, temples, normalizados.
    2. Microestructura.
    3. Aleaciones de metales nobles. ? Unidades de medida. ? Legislación reguladora de metales y contrastes. ? Cálculos para la obtención de leyes. ? Fundición de metales. Ley y liga. ? Utilización de ácidos y piedra de toque para la identificación de metales preciosos.
    4. Otros materiales de aplicación.
  1. Artículos de joyería y platería y sistemas de sujeción cierre y unión.
    1. Tipología y designación de elementos y artículos de joyería y platería.
    2. Sistemas de sujeción, cierre y unión.
  1. Útiles, herramientas, maquinaria, productos químicos y otros materiales empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    1. Los útiles y herramientas del taller de joyería / platería.
    2. Herramientas individuales: características y aplicaciones.
    3. Herramientas colectivas: características y aplicaciones.
    4. Instrumentos de medida y verificación.
    5. Las máquinas y del taller de joyería: descripción, uso y aplicaciones.
    6. Mantenimiento preventivo y averías más frecuentes.
    7. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
    8. Orden y mantenimiento de útiles y herramientas empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    9. Productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
  1. Procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    1. Procedimientos técnicos de creación y unión de elementos: ? Conformado: Manual, Mecánico, Fundición, Microfusión, Electroconformado. ? Mecanizado. ? Unión de piezas metálicas.
    2. Procedimientos y técnicas de decoración. ? Engastado. ? Grabado. ? Repujado y cincelado. ? Esmaltados. ? Otras técnicas de decoración.
    3. Procedimientos y técnicas de acabados químicos y mecánicos. ? Pulido. ? Matizado. ? Texturas. ? Baños galvanotécnicos. ? Pátinas.
    4. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
    5. Normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    6. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.

Ir a UF2094 Técnicas Básicas de Elaboración de Elementos y Piezas de Metal Precioso

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar técnicas de preparación, fusión y conformado de aleaciones de metales preciosos y soldaduras, ajustándose al «título» o ley de la aleación de los elementos y piezas a fabricar, realizando la fusión en crisoles, laminando, trefilando y forjando, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental.
    1. CE 1.1 Describir la preparación de metales preciosos, aleaciones y soldadura, indicando las fases de los procesos de fundición, ajustándose al «título» y a la aleación establecida.
    2. CE 1.2 Describir las características de los procesos de fundición más empleados en la fabricación de elementos y piezas de metal precioso para la obtención de ley y liga, según lo establecido en las especificaciones de diseño y en la normativa de aplicación.
    3. CE 1.3 Describir los procesos de conformado, indicando las fases de las operaciones a realizar, detallando las características de máquinas, equipos, útiles y herramientas empleados indicando parámetros significativos y posibilidades de uso y las anomalías que pueden darse.
    4. CE 1.4 En un supuesto práctico de obtención de lingotes de metal precioso con una ley y forma requeridas para el posterior conformado, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: - Pesar el metal y la aleación en la proporción adecuada para conseguir la ley o «título» y características requeridas. - Elegir el tamaño del crisol en función de la cantidad de metal a fundir. - Poner en el crisol el metal y la aleación a fundir añadiendo los fundentes. - Fundir el metal y la aleación hasta conseguir una mezcla homogénea realizando un ligero movimiento circular. - Volcar el metal en la chaponera o la rielera, según la forma de lingote a obtener. - Introducir el lingote en una solución decapante para eliminar el óxido y los restos de fundente. - Comprobar los lingotes, verificando el título o ley de la aleación obtenida.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico de obtención de formas básicas: - Realizar operaciones de forjado golpeando un lingote con un martillo. - Recocer el lingote durante el proceso de forjado para recuperar su maleabilidad. - Identificar defectos de calidad en la pieza obtenida.
    6. CE 1.6 En un supuesto práctico de conformado para obtener hilos de distintos perfiles: - Trefilar el lingote diestramente a la medida especificada, partiendo de la sección idónea. - Recocer el hilo trefilado para recuperar su maleabilidad. - Preparar el extremo del hilo trefilado, asegurando que atraviese el palacio de la hilera y el agarre de la mordaza. - Estirar mediante bancos, trefiladora en hilo redondo, media caña, oval, cuadrado o triángulo, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laboral y protección medioambiental. - Identificar defectos de calidad en el hilo obtenido, tales como hojas y marcas.
    7. CE 1.7 En un supuesto práctico de obtención de chapas, siguiendo fichas de procedimiento y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: - Preparar la laminadora ajustando la separación de los rodillos al espesor de los lingotes. - Laminar el lingote obtenido, adaptando progresivamente la distancia de los rodillos en función del espesor de la chapa a obtener y recociendo la chapa laminada para recuperar su maleabilidad. - Identificar defectos de calidad en las chapas obtenidas, tales como hojas, marcas, grietas y porosidad.
    8. CE 1.8 En un supuesto práctico de obtención de formas básicas (tubos y formas huecas) con distintos perfiles, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: - Calcular el desarrollo del tubo. - Calcular el grueso y ancho de la chapa para la confección del tubo. - Trazar sobre la chapa el rectángulo. - Cortar la chapa con tijeras, dando forma triangular a los extremos. - Iniciar el curvado en el tas de canales, golpeando con el martillo hasta obtener una forma cilíndrica y conseguir que los cantos ajusten y entren en contacto. - Realizar operaciones de recocido para recuperar su maleabilidad. - Estirar la chapa en hileras hasta que se unan los cantos. - Soldar el empalme, utilizando soldaduras fuertes. - Decapar. - Eliminar, utilizando la lima, los sobrantes de soldadura. - Meter el tubo en la hilera hasta que su diámetro quede a la medida precisa. - Identificar defectos de calidad en el hilo obtenido, tales como hojas y marcas.
    9. CE 1.9 Evaluar los riesgos inherentes a los procesos de fundición, conformado y mecanizado atendiendo a los equipos y útiles empleados, fuentes de obtención de calor necesario y entorno para garantizar la seguridad ambiental y del personal.
  2. C2: Aplicar técnicas de elaboración y repaso de artículos o elementos de metal precioso, llevando a cabo operaciones de medición limando, cortando y calando, manejando útiles, herramientas y maquinaria, atendiendo a las características del elemento, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 2.1 En un supuesto práctico de cortado y calado: - Elegir el tipo de pelo de segueta más adecuado al tipo y espesor del material que se va a cortar. - Montar el pelo en el arco con la tensión que permita realizar el trabajo, obteniendo los resultados especificados sin que se produzcan roturas debido a tensión excesiva. - Abrir con la segueta, bocas de diferentes geometrías regulares de recorridos rectos y curvos, respetando los trazos hechos con compás de puntas y puntas de trazar. - Calar con la segueta, dibujos trazados sobre superficies, curvas o rectas que previamente han sido taladradas.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico de limado de piezas, obteniendo formas y acabados superficiales: - Elegir el tipo de lima adecuada para realizar las operaciones de desbaste y acabado. - Limar chapas y superficies curvas, previamente trazadas para obtener el resultado especificado. - Preparar bandas rectangulares limando con precisión los cantos y superficies, hasta conseguir ángulos rectos. - Preparar ajustes mediante el limado de cantos interiores y exteriores. - Obtener piezas decorativas simples, limando volúmenes en diferentes direcciones.
  3. C3: Aplicar operaciones de ajuste y ensamblado de elementos, elaborando elementos de unión móviles y fijos a partir de material semielaborado (hilos y tubos, entre otros), utilizando herramientas específicas (seguetas, limas, codillos, fresas, buriles y lijas, entre otras), realizando las operaciones de taladrado, roscado y remachado y considerando la ficha técnica.
    1. CE 3.1 Identificar, teniendo en cuenta su utilización, los útiles y las herramientas específicas (seguetas, limas, codillos, fresas, buriles y lijas, tornillos, taladros, martillos, estaquillas, entre otros) de fabricación de elementos de unión móviles, para ajustar, ensamblar y unir elementos y piezas.
    2. CE 3.2 En un supuesto práctico de ajuste y ensamblaje de elementos de metal precioso cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Interpretar una ficha técnica. - Elaborar elementos de unión móviles tales como, charnelas, cierres, eslabones y anillas, y elementos de unión fija, tales como chatones, batas, espigas y aros. - Ajustar y ensamblar elementos por medio de remaches o roscado, taladrando el grueso de la espiga coincidente en ambas partes, remachando con martillo de boca redonda plano, sufriendo por la otra cara con una estaquilla de acero y comprobando el ajuste. - Ajustar y ensamblar elementos que componen una pieza, efectuando el repasado fino con limas, fresas y lijas. - Comprobar, considerando las especificaciones de diseño, las medidas, formas, funcionalidad, pulidos intermedios, simetría, verticalidad y nivel de plano.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico caracterizado a partir de la información de un diseño: - Preparar soldaduras teniendo en cuenta las especificaciones legales sobre metales preciosos y los distintos procesos de trabajo, para determinar el tipo de soldadura a usar dependiendo de su punto de fusión para cada proceso. - Realizar las operaciones complejas de montaje y fijación. - Recuperar los recortes de metal y limalla para su fundición.
    4. CE 3.4 En un caso práctico de montaje de una pieza a partir de de un proceso dado: - Verificar que las distintas partes cumplen con las especificaciones en dimensiones, formas y colores. - Montar la pieza armando las distintas partes con las técnicas y procedimientos idóneos y consiguiendo la armonía del conjunto.
  4. C4: Aplicar técnicas de soldadura a elementos de metal precioso, seleccionando y manejando sopletes y equipos de soldadura láser y de arco voltáico, ajustando los parámetros de intensidad y duración, realizando la limpieza de las partes a unir, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 4.1 Describir las distintas técnicas de soldadura empleadas, detallando el modo de empleo de los equipos y relacionando parámetros (intensidad y duración), contemplando la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    2. CE 4.2 Describir los tipos de unión (a tope o a solape), teniendo en cuenta sus características y los parámetros fundamentales que lo definen y condicionan.
    3. CE 4.3 En un supuesto de unión de elementos de metal precioso con soldadura y equipo de soldar de gas, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: - Seleccionar la técnica y el tipo de unión o consolidación (a tope o solape), atendiendo a las características de los elementos a unir o consolidar y a los esfuerzos que vaya a sufrir. - Seleccionar el soplete para unir elementos: gas convencional, butano, propano, oxhídrico y oxígeno. - Preparar los equipos, ajustando los parámetros y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental. - Preparar los elementos a soldar, eliminando las porosidades e impurezas capilares (recocho) de forma manual, con raedores, limas o lijas y limpiando los restos de grasas y suciedades procedentes de otras intervenciones. - Seleccionar el formato de las soldaduras de aporte (hilos, varillas o tiras laminadas) de la cantidad de soldadura que sea necesario aportar a la pieza. - Sujetar y posicionar los elementos que han de soldarse. - Unir piezas sencillas con soldadura fuerte, aplicando fundente, situando la palleta en la unión, aplicando la llama, distribuyendo la soldadura hasta, asegurando una buena penetración y evitando el sobrecalentamiento o fundido de las piezas, cumpliendo especificaciones y en condiciones de seguridad. - Realizar la eliminación de restos de óxidos e impurezas producidos en el proceso de unión. - Dejar la soldadura con una terminación que minimice las operaciones mecánicas de repaso posterior. - Elaborar la ficha técnica, especificando el tipo de unión y materiales utilizados.
    4. CE 4.4 En un supuesto práctico de unión de elementos mediante soldadura de arco voltaico: - Encender la máquina, la lámpara o el microscopio con filtro de protección para los ojos. - Afilar la punta del electrodo. - Ajustar los parámetros de trabajo en la máquina, de potencia (Intensidad del impulso eléctrico) y tiempo (duración del impulso eléctrico) en función del grueso del elemento a soldar y tipo de metal. - Conectar el otro polo a la anilla mediante los útiles de sujeción del equipo. - Situar la pieza detrás del filtro de protección de los ojos y mirar a través de él. - Tocar con la punta del electrodo la pieza en el punto exacto a unir para producir el arco eléctrico y la fusión del metal si el contacto es bueno el equipo emitirá un pitido antes de producir el arco. - Desconectar la máquina. - Limpiar el posible oxido producido mediante el cepillo de fibra.
    5. CE 4.5 En un supuesto práctico de soldadura láser. - Poner en funcionamiento el equipo de soldadura láser accionando el interruptor general de la máquina y activando el sistema de seguridad hasta que se encienda la pantalla. - Ajustar los parámetros de trabajo, potencia (potencia que se desarrolla en cada impulso), tiempo (duración del pulso), frecuencia (número de veces que el láser se dispara por segundo) y tamaño (diámetro del haz láser cuando alcanza la pieza), en función del grueso del pasador a soldar y tipo de metal. - Ajustar los dos oculares del microscopio juntándolos o separándolas hasta su alineación, comprobando su corrección cuando una cruz en el centro sea visible. - Introducir la pieza en el interior de la cabina. - Situar la señal encima del punto en donde se toca el metal a soldar. - Pisar el pedal para producir el disparo del láser y la unión de los elementos. - Sacar la pieza de la cabina y desconectar la máquina.
Contenidos:
  1. Operaciones de preparación de lingotes en metal precioso.
    1. Preparación de aleaciones de metales preciosos y soldaduras.
    2. Fundentes: preparación de crisoles, tipos y aportación.
    3. Verificación del título o ley de la aleación en lingotes, planchas y perfiles.
    4. Operaciones de decapado: soluciones decapantes, temperatura y tiempos.
  1. Tratamientos térmicos.
    1. Objetivos generales de los tratamientos térmicos: elementos comunes; parámetros que deben ser considerados.
    2. Métodos, técnicas y procedimientos de realización de recocidos en piezas de joyería y platería.
    3. Métodos, técnicas y procedimientos de realización de temples en piezas de joyería y platería.
    4. Métodos, técnicas y procedimientos de realización de envejecidos en piezas de joyería y platería.
    5. Resudado: objetivo; métodos, técnicas y procedimientos para realizarlo.
  1. Operaciones básicas para la fabricación de elementos de metal precioso.
    1. Operaciones de conformado: laminado, trefilado o estirado y forjado.
    2. Obtención de tubo: estirado y conformado.
    3. Segueteado.
    4. Limado.
    5. Fresado.
    6. Aplanado.
    7. Trazado.
    8. Embutido.
    9. Bateado.
  1. Preparación, ajuste y ensamblado de elementos.
    1. Procesos de repaso y ajuste de elementos de metal precioso.
    2. Preparación y limpieza de las superficies para soldar, sujeción y posicionamiento de las piezas.
    3. Procesos de ensamblaje de elementos con tortillería y remaches.
    4. Técnicas de fabricación de elementos de unión móviles y fijos.
    5. Preparación de charnelas.
    6. Roscado.
    7. Verificación de medidas, formas, funcionalidad, pulidos intermedios, simetría, verticalidad y nivel de plano de las piezas.
    8. Escariado.
    9. Abocardado.
    10. Taladrado.
  1. Procesos de soldadura mediante equipos de gas.
    1. Técnicas de soldadura: tradicional gas (butano, propano, oxhídrico).
    2. Equipos para soldar: Preparación, ajuste de parámetros, manejo y mantenimiento.
    3. Los gases combustibles para soldar.
    4. Tipos de llama y aplicaciones.
    5. Soldadura fuerte, media y blanda y aplicaciones.
    6. Fundentes protectores de soldaduras y pulido.
    7. Preparación y limpieza de las superficies para soldar. Sujeción.
    8. Técnicas y procedimientos para la soldadura por pallones.
    9. Técnicas y procedimientos para la soldadura por palleta.
  1. Otros procesos de soldadura.
    1. Técnicas y procedimientos para la soldadura láser.
    2. Técnicas y procedimientos para soldadura por arco voltáico.
    3. Elementos de seguridad inherentes a los procesos de soldadura.
  1. Operaciones complejas de fabricación en el taller de joyería / platería.
    1. Volteado.
    2. Técnicas artísticas (texturas, entorchado, mokune game, reticulación,etc).
    3. Apertura de bocas en cuajados.
    4. Trazado y preparación de gallones.
    5. Trazado y preparación de casquillas.
    6. Montaje de sistemas de cierre, sujeción, articulaciones y sistemas de seguridad.
    7. Montaje de piezas complejas.
    8. Operaciones de Pulido.
    9. Tratamiento de residuos y limaduras.
    10. Riesgos en las operaciones y formas de tratarlos.

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Organizar la elaboración de prototipos de elementos y piezas de platería, aplicando técnicas específicas de fabricación de platería y determinando la intervención de otros profesionales.
    1. CE 1.1 Enumerar las distintas técnicas específicas para la fabricación de elementos y piezas de platería, relacionándolas con su aplicación según la geometría de las piezas.
    2. CE 1.2 En un supuesto práctico de elaboración de un prototipo de platería: - Interpretar la ficha técnica y las especificaciones de diseño de una pieza de platería. - Determinar las técnicas básicas de fabricación de elementos y piezas con metal precioso, así como las técnicas específicas de elaboración de artículos de platería, requeridas para la elaboración de los distintos elementos de un prototipo a partir del diseño dado. - Determinar las materias primas, productos, herramientas y maquinaria para elaborar un elemento o pieza de platería. - Establecer el orden de intervención de otros profesionales en función de los distintos procesos necesarios para la elaboración y ornamentación del elemento o piezas de platería.
  2. C2: Aplicar operaciones de elaboración de elementos y piezas de platería por forjado en frío a martillo, calculando desarrollos, trazando sobre la chapa, cortando y soldando empalmes, alisando, aplanando o desabollando e interpretando una ficha técnica.
    1. CE 2.1 Describir las herramientas y útiles empleados en el forjado en frío a martillo.
    2. CE 2.2 Describir las distintas operaciones de forjado en frío a martillo (abombado, alisado, aplanado o desabollado).
    3. CE 2.3 Calcular las dimensiones y el grueso de la chapa necesaria para la fabricación de una pieza de platería dada, interpretando una ficha técnica.
    4. CE 2.4 En un supuesto práctico de conformado de chapas por forjado en frío a martillo cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Interpretar las indicaciones contenidas en una ficha técnica. - Realizar el desarrollo y elaborar plantillas o escantillones en material rígido o semirígido. - Preparar la superficie de golpeo. - Golpear la chapa con martillos específicos sobre una superficie de golpeo, alineando los golpes en sentido perimetral. - Recocer cuando el metal pierda maleabilidad. - Comprobar las formas y medidas conseguidas, utilizando plantillas y escantillones (de cartón, chapa o contrachapado). - Lijar la pieza de tal forma que se puedan apreciar los golpes. - Alisar o aplanar golpeando con martillo de aplanar sobre útiles preformados (estaquillas y tases, entre otros).
  3. C3: Aplicar operaciones de elaboración de elementos y piezas de platería por grifado (plegado y doblado), calculando desarrollos, trazando sobre la chapa, cortando, reforzando, soldando empalmes e interpretando una ficha técnica.
    1. CE 3.1 Describir las herramientas y útiles empleados en el grifado.
    2. CE 3.2 Describir las distintas operaciones de grifado (plegado y doblado).
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico de conformado de chapas por grifado cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Calcular los desarrollos. - Trazar las líneas correspondientes a cada arista o ángulo, utilizando regla y punta de trazar y teniendo en cuenta los gruesos de chapa que suman o restan dependiendo de la cara vista. - Abrir surcos a 95º, siguiendo líneas marcadas con la herramienta específica (uñeta y grifa). - Debilitar la chapa hasta que doble con facilidad sin llegar a romper y doblarla a mano al ángulo deseado. - Comprobar el ángulo con escuadra o falsa escuadra. - Unir los empalmes y reforzar los ángulos debilitados, decapar en blanquimento y repasar los excesos de soldadura con limas, corrigiendo las posibles deformaciones.
Contenidos:
  1. Elaboración de elementos de platería por forjado en frío a martillo.
    1. Organización en el taller de los procesos de forjado en frío a martillo de elementos de platería.
    2. Las superficies de golpeo.
    3. Cálculo de superficies de elementos de platería.
    4. Trazado y corte de la chapa.
    5. Operaciones de forjado en frío a martillo: abombado, recocido, alisado, aplanado y lijado.
    6. Verificación de formas y medidas con plantillas.
  1. Elaboración de elementos de platería por grifado.
    1. Organización en el taller de los procesos de grifado de elementos de platería.
    2. Cálculo de desarrollos de elementos de platería.
    3. Trazado y corte de la chapa.
    4. Operaciones, apertura de surcos, plegado, doblado, refuerzo de ángulos y decapado en platería.
    5. Unión de empalmes con soldadura.
    6. Verificación de formas y medidas con plantillas y escantillones.

MF2043_2 Ornamentación de elementos y piezas de platería

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 170 h

Contenidos:

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir las propiedades de los materiales y metales nobles así como de las aleaciones establecidas por la legislación vigentes.
    1. CE 1.1 Describir las propiedades de los metales y materiales empleados en la construcción de elementos y piezas.
    2. CE 1.2 Describir las aleaciones utilizadas para la preparación de metales preciosos que determinan los distintos colores del metal.
    3. CE 1.3 En un supuesto práctico para comprobar la ley de los metales preciosos, y de las aleaciones, utilizando ácidos y piedra de toque, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, realizar las siguientes actividades: - Marcar la piedra de toque con la pieza a contrastar. - Depositar ácido sobre la marca. - Observar la permanencia o desaparición de la huella. - Marcar la piedra con la estrella de toque si desaparece la huella. - Contrastar las huellas de las dos marcas.
  2. C2: Reconocer la tipología de piezas y elementos utilizados en joyería y platería, así como sus usos.
    1. CE 2.1 Enumerar los tipos de elementos y piezas así como sus sistemas de cierre, sujeción, engaste, uniones fijas y articuladas.
    2. CE 2.2 Describir las características de los sistemas de cierre más empleados en joyería y platería.
    3. CE 2.3 Identificar las partes de que consta una determinada pieza de metal precioso y establecer la relación entre ellas para el montaje.
    4. CE 2.4 Enumerar los tipos de uniones entre las distintas partes de que consta una pieza de metal precioso.
  3. C3: Seleccionar adecuadamente los útiles, herramientas, maquinaria, productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, ornamentación y acabados cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 3.1 Enumerar, en función de su utilización, los útiles, herramientas, productos consumibles, maquinaria y equipos empleados.
    2. CE 3.2 Explicar las normas de seguridad y salud, orden y limpieza específicos de las máquinas y equipos.
    3. CE 3.3 Interpretar las instrucciones sobre preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso de máquinas y equipos utilizados en los procesos de procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    4. CE 3.4 Describir las anomalías o alteraciones que se pueden dar durante el funcionamiento de regulación de máquinas y equipos.
    5. CE 3.5 Describir las operaciones necesarias para mantener operativos los equipos de fundición y de soldadura.
    6. CE 3.6 Identificar los principales aspectos ambientales y la gestión de los mismos que debe realizarse en las distintas fases de fabricación de piezas de metal precioso para asegurar la prevención de la contaminación ambiental.
    7. CE 3.7 Describir las principales operaciones de mantenimiento de primer nivel más frecuentes que se pueden dar en los equipos e instalaciones para asegurar la fabricación de las piezas de metal precioso sin interrupciones debidas a averías.
    8. CE 3.8 En un supuesto práctico de utilización de diferentes equipos, útiles y herramientas, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: - Determinar las características del puesto de trabajo (individual o colectivo), distribuyendo espacios y colocando las herramientas manuales e individuales. - Disponer las herramientas manuales, cajones y bandeja para su utilización ordenada, eficiente y cómodamente accesible. - Disponer ergonómicamente la altura de la banqueta. - Conservar en estado de uso la superficie de la mesa de trabajo, recuperando en cada momento en la bandeja las limaduras de metal precioso.
  4. C4: Describir adecuadamente los procedimientos y fases de fabricación, ornamentación y acabados cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 4.1 Describir distintos tipos de decoración (grabados, esmaltes, entre otros) aplicables a un artículo de metal precioso.
    2. CE 4.2 Describir distintos tipos de acabados superficiales (mecánicos, químicos y baños electrolíticos) aplicables a un artículo de metal precioso.
    3. CE 4.3 Describir las fases, indicando las características de los procedimientos que se emplean en la fabricación de artículos de metal precioso, estableciendo sus principales parámetros operativos y de control para asegurar su conocimiento.
    4. CE 4.4 Describir procesos de limpieza aplicables a un artículo de metal precioso.
Contenidos:
  1. Metales nobles y aleaciones empleadas en joyería y platería según legislación vigente.
    1. Propiedades de los metales nobles: ? Propiedades físicas. ? Propiedades químicas. ? Propiedades mecánicas. ? Propiedades tecnológicas. ? Modificación de propiedades de los materiales metálicos por tratamientos térmicos: recocidos, temples, normalizados.
    2. Microestructura.
    3. Aleaciones de metales nobles. ? Unidades de medida. ? Legislación reguladora de metales y contrastes. ? Cálculos para la obtención de leyes. ? Fundición de metales. Ley y liga. ? Utilización de ácidos y piedra de toque para la identificación de metales preciosos.
    4. Otros materiales de aplicación.
  1. Artículos de joyería y platería y sistemas de sujeción cierre y unión.
    1. Tipología y designación de elementos y artículos de joyería y platería.
    2. Sistemas de sujeción, cierre y unión.
  1. Útiles, herramientas, maquinaria, productos químicos y otros materiales empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    1. Los útiles y herramientas del taller de joyería / platería.
    2. Herramientas individuales: características y aplicaciones.
    3. Herramientas colectivas: características y aplicaciones.
    4. Instrumentos de medida y verificación.
    5. Las máquinas y del taller de joyería: descripción, uso y aplicaciones.
    6. Mantenimiento preventivo y averías más frecuentes.
    7. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
    8. Orden y mantenimiento de útiles y herramientas empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    9. Productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
  1. Procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    1. Procedimientos técnicos de creación y unión de elementos: ? Conformado: Manual, Mecánico, Fundición, Microfusión, Electroconformado. ? Mecanizado. ? Unión de piezas metálicas.
    2. Procedimientos y técnicas de decoración. ? Engastado. ? Grabado. ? Repujado y cincelado. ? Esmaltados. ? Otras técnicas de decoración.
    3. Procedimientos y técnicas de acabados químicos y mecánicos. ? Pulido. ? Matizado. ? Texturas. ? Baños galvanotécnicos. ? Pátinas.
    4. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
    5. Normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    6. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.

Ir a UF2096 Técnicas de Grabado en Platería

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar técnicas de organización de operaciones de grabado de elementos y piezas, identificando especificidades y necesidades de materias primas, útiles, herramientas y maquinaria.
    1. CE 1.1 Describir técnicas y soluciones constructivas de grabado aplicables a los elementos y piezas.
    2. CE 1.2 Describir los distintos procedimientos de grabado a buril, grabado químico y grabado mecánico así como los distintos útiles, productos y herramientas utilizados en las distintas técnicas (manual, químico y mecánico).
    3. CE 1.3 En un supuesto practico de organización de operaciones de grabado cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Interpretar la información de diseño y las especificaciones técnicas del elemento o pieza. - Determinar la técnica a emplear y las operaciones a realizar de forma secuenciada. - Establecer las materias primas, útiles, herramientas y productos necesarios para el desarrollo de las operaciones. - Establecer las operaciones de mantenimiento operativo y preventivo de primer nivel de las máquinas y equipos empleados utilizando, en su caso, los manuales del fabricante. - Completar la ficha técnica del elemento o pieza de platería incorporando la información relativa a los procedimientos, materiales, productos, herramientas, maquinaria y tiempos utilizados. - Realizar las plantillas considerando la información de diseño y las especificaciones técnicas.
  2. C2: Aplicar operaciones de grabado de metales a buril utilizando técnicas y procedimientos manuales.
    1. CE 2.1 Describir técnicas y soluciones constructivas de grabado a buril aplicables a los elementos y piezas.
    2. CE 2.2 Describir los distintos tipos de buriles especificando sus aplicaciones.
    3. CE 2.3 En un supuesto practico de organización de operaciones de grabado a buril cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Interpretar la información de diseño y las especificaciones técnicas del elemento o pieza. - Sujetar la superficie de trabajo a la base. - Transferir el diseño a la superficie a ornamentar. - Seleccionar y afilar los buriles. - Realizar el grabado a buril sobre los trazos del dibujo obteniendo surcos tersos y con brillo. - Realizar el bruñido de los dibujos y/o inscripciones, eliminando las virutas y las irregularidades superficiales.
  3. C3: Aplicar operaciones de grabado de metales utilizando técnicas y procedimientos químicos.
    1. CE 3.1 Describir técnicas y soluciones constructivas de grabado químico aplicables a los elementos y piezas.
    2. CE 3.2 Describir los distintos ácidos, las proporciones y las aplicaciones de los mismos para el grabado al ácido en función de los resultados que se desean obtener y las consideraciones para el trabajo seguro con ácidos según la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental vigentes.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico de organización de operaciones de grabado químico a partir de un dibujo dado cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Interpretar la información de diseño y las especificaciones técnicas del elemento o pieza. - Proteger la superficie a ornamentar utilizando barnices, ceras, betunes o resinas. - Transferir el dibujo a la superficie a ornamentar eliminando el aislante con una punta de trazar. - Preparar la solución ácida observando los porcentajes en función de la agresividad del mordiente elegido y del resultado deseado a partir del dibujo dado. - Realizar el grabado químico controlando el tiempo de aplicación para obtener el resultado requerido a partir del dibujo dado. - Limpiar la superficie neutralizando el ácido sobre la superficie del metal. - Eliminar la capa aislante de protección sobre la capa de metal mediante la aplicación de calor.
  4. C4: Aplicar operaciones de grabado de metales utilizando técnicas y procedimientos mecánicos.
    1. CE 4.1 Describir técnicas y soluciones constructivas de grabado mecánico aplicables a los elementos y piezas.
    2. CE 4.2 Describir los distintos procedimientos mecánicos de grabado en función de los resultados que se desean obtener según la normativa de prevención de riesgos laborales y protección ambiental vigentes.
    3. CE 4.3 En un supuesto practico de organización de operaciones de grabado mecánico a partir de un dibujo dado realizar el grabado mecánico utilizando bien las plantillas o bien un diseño CAD cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Interpretar la información de diseño y las especificaciones técnicas del elemento o pieza. - Preparar la superficie a grabar. - Encaje adecuado y sujeción de la pieza o elemento a grabar. - Planteamiento previo del grabado en la zona de la pieza o elemento donde se va plasmar. - Aplicación directa del grabado por el medio mecánico seleccionado. - Limpieza y terminación de la zona grabada.
Contenidos:
  1. Operaciones previas al grabado en platería.
    1. Organización del proceso de grabado.
    2. Procedimientos, equipos y herramientas de grabado manual, químico y mecánico.
    3. Preparación de buriles.
    4. Afilado de buriles.
    5. Preparación del metal.
    6. Marcado del dibujo.
  1. Técnicas de grabado manual.
    1. Formas de trabajo y posibilidades.
  1. Técnicas de grabado químicas y mecánicas.
    1. Aplicación del ácido teniendo en cuenta las variables existentes (concentración del ácido, tiempo y temperatura).
  1. Técnicas de grabado mecánico en platería.
    1. Técnicas de grabado mecánico en platería.

Ir a UF2097 Técnicas de Repujado y Cincelado en Platería

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar técnicas de organización de operaciones de cincelado y repujado de elementos y piezas, identificando especificidades y necesidades de materias primas, útiles, herramientas y maquinaria.
    1. CE 1.1 Describir técnicas y soluciones constructivas de repujado y cincelado aplicables a los elementos y piezas.
    2. CE 1.2 Describir los distintos procesos de acabados mecánicos y químicos de elementos y piezas de platería ornamentación de elementos y piezas de platería, (grabado, cincelado, esmaltado), ordenándolos secuencialmente.
    3. CE 1.3 En un supuesto practico de organización de operaciones de repujado y cincelado cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Interpretar la información de diseño y las especificaciones técnicas del elemento o pieza. - Determinar la técnica a emplear y las operaciones a realizar de forma secuenciada. - Establecer las materias primas, útiles, herramientas y productos necesarios para el desarrollo de las operaciones. - Establecer las operaciones de mantenimiento operativo y preventivo de primer nivel de las máquinas y equipos empleados utilizando, en su caso, los manuales del fabricante. - Completar la ficha técnica del elemento o pieza de platería incorporando la información relativa a los procedimientos, materiales, productos, herramientas, maquinaria y tiempos utilizados. - Realizar las plantillas considerando la información de diseño y las especificaciones técnicas.
  2. C2: Aplicar operaciones de repujado y cincelado de metales utilizando técnicas y procedimientos manuales.
    1. CE 2.1 Definir la ornamentación por repujado y cincelado marcando las diferencias entre ellas y enumerar los materiales utilizados para la fabricación de la pez usada como sujeción y relleno.
    2. CE 2.2 Describir secuencialmente las operaciones que intervienen en la elaboración de ornamentaciones cinceladas y repujadas.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de repujado y cincelado a partir de un dibujo dado cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Fijar la superficie a ornamentar a la base de sujeción dada. - Transferir el dibujo a la superficie a decorar - Marcar con una punta de trazar el dibujo transferido. - Siluetear con un cincel el dibujo marcado para obtener por el reverso una referencia de las zonas a repujar. - Realizar el repujado obteniendo distintos volúmenes o alturas de relieve sobre superficies planas y curvas. - Realizar el cincelado sobre superficies planas y curvas. - Verificar volúmenes y cincelado, comprobando la homogeneidad y limpieza de los trazos.
    4. CE 2.4 Identificar los distintos tipos de hierros de repujar y cinceles así como sus usos en función de las superficies disponibles, formas de las piezas o de los diseños a repujar y/o cincelar.
Contenidos:
  1. Operaciones previas al repujado y cincelado en platería.
    1. Organización de los procesos de repujado y cincelado.
    2. Procedimientos, herramientas y productos para el repujado y cincelado en platería.
    3. La pez. Preparación de la pez.
    4. Temple y preparación de los cinceles.
    5. Preparación del metal.
    6. Marcado del dibujo.
  1. Técnicas de repujado.
    1. Operaciones de repujado para conseguir distintos volúmenes o alturas de relieve sobre superficies planas o curvas.
    2. Operaciones auxiliares al repujado (recocido del metal).
  1. Técnicas de cincelado.
    1. Preparación de la pieza para cincelar.
    2. Operaciones de cincelado con los cinceles adecuados (matizadores, trazadores y cinceles de modelado).

Ir a UF2098 Técnicas de Esmaltado en Platería

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar técnicas de organización de operaciones de esmaltado de elementos y piezas, identificando especificidades y necesidades de materias primas, útiles, herramientas y maquinaria.
    1. CE 1.1 Describir técnicas y soluciones constructivas de esmaltado aplicables a los elementos y piezas.
    2. CE 1.2 Describir los distintos procesos de acabados mecánicos y químicos de elementos y piezas de platería ornamentación de elementos y piezas de platería, (grabado, cincelado, esmaltado), ordenándolos secuencialmente.
    3. CE 1.3 En un supuesto practico de organización de operaciones de esmaltado cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Interpretar la información de diseño y las especificaciones técnicas del elemento o pieza. - Determinar la técnica a emplear y las operaciones a realizar de forma secuenciada. - Establecer las materias primas, útiles, herramientas y productos necesarios para el desarrollo de las operaciones. - Establecer las operaciones de mantenimiento operativo y preventivo de primer nivel de las máquinas y equipos empleados utilizando, en su caso, los manuales del fabricante. - Completar la ficha técnica del elemento o pieza de platería incorporando la información relativa a los procedimientos, materiales, productos, herramientas, maquinaria y tiempos utilizados. - Realizar las plantillas considerando la información de diseño y las especificaciones técnicas.
  2. C2: Aplicar operaciones de esmaltado al fuego sobre elementos o piezas de platería utilizando técnicas de vía seca y húmeda, y procedimientos de vaciado, campeado o «champlevé», alveolado, tabicado o «cloisonné», traslúcido sobre relieve o «bassetaille», de pintado o «limoge».
    1. CE 2.1 Describir las distintas técnicas de aplicación del esmaltado a fuego (vaciado, campeado o «champlevé», alveolado, tabicado o «cloisonné», traslúcido sobre relieve o «bassetaille», de pintado o «limoge»).
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico de esmaltado a partir de un dibujo entregado cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Mezclar los componentes del vitrificable, según los colores y efectos del dibujo, para su aplicación sobre la pieza. - Realizar el desengrasado, desoxidado y limpieza sobre un recorte de plata para preparar la superficie del metal a esmaltar. - Realizar un muestrario de esmaltes con la técnica de vía seca y otro con la técnica de vía húmeda sobre un recorte de plata identificando las proporciones así como la temperatura de fusión de cada uno para evitar que se quemen los que funden a menos temperatura durante el proceso de ornamentación de la pieza. - Realizar sobre la superficie a ornamentar el grabado a buril del dibujo base del esmaltado, vaciando los trazos o zonas donde se va a aplicar el esmalte. - Aplicar esmaltes opacos o translúcidos, en función del efecto deseado según el dibujo inicial.
    3. CE 2.3 Describir los distintos procedimientos de aplicación del esmaltado a fuego (vaciado, campeado o «champlevé», alveolado, tabicado o «cloisonné», traslúcido sobre relieve o «bassetaille», de pintado o «limoge»), así como las distintas técnicas de aplicación (por vía seca y por vía húmeda).
    4. CE 2.4 En un supuesto práctico de esmaltado a partir de un dibujo entregado: - Preparar la superficie. - Preparar los hilos o tiras de metal para la aplicación del esmaltado por el procedimiento tabicado, alveolado o «cloisonné». - Trasladar el dibujo entregado sobre la superficie a ornamentar. - Montar y fijar los hilos o tiras de metal sobre la superficie a ornamentar. - Seleccionar y preparar los esmaltes. - Depositar los esmaltes sobre la superficie a ornamentar siguiendo los trazos del dibujo o diseño. - Realizar la cocción en una o varias quemadas, según los requerimientos de los diseños y de los esmaltes escogidos. - Verificar el resultado eliminando los posibles resaleos derivados del exceso de esmalte vitrificado obteniendo una superficie brillante.
    5. CE 2.5 Describir el procedimiento de cocción de los esmaltes considerando: precalentamiento del horno, intervalo de temperaturas y estados físicos de los esmaltes (fase de nodulización, fase de fundición y vitrificado) y particularidades del esmaltado sobre bases vítreas.
Contenidos:
  1. El taller de esmaltado.
    1. Útiles, herramientas y materiales.
    2. El horno. Tipologías y características.
  1. Los esmaltes.
    1. Tipologías y características.
    2. Técnicas de preparación de esmaltes.
    3. Operaciones previas al esmaltado sobre plata.
  1. Técnicas de esmaltado a fuego sobre plata.
    1. Organización de los procesos de esmaltado sobre plata.
    2. Técnicas de aplicación de esmaltes: vía seca y vía húmeda.
    3. Operaciones de esmaltado vaciado, campeado o «champlevé».
    4. Operaciones de esmaltado alveolado, tabicado o «cloisonné».
    5. Operaciones de esmaltado traslúcido, sobre relieve o «bassetaille».
    6. Operaciones de esmaltado pintado o «limoge».

MF2044_2 Acabados mecánicos y químicos de elementos y piezas de platería

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 110 h

Contenidos:

Ir a UF2101 Artículos de Metal Precioso

Capacidades y criterios:
  1. C1: Describir las propiedades de los materiales y metales nobles así como de las aleaciones establecidas por la legislación vigentes.
    1. CE 1.1 Describir las propiedades de los metales y materiales empleados en la construcción de elementos y piezas.
    2. CE 1.2 Describir las aleaciones utilizadas para la preparación de metales preciosos que determinan los distintos colores del metal.
    3. CE 1.3 En un supuesto práctico para comprobar la ley de los metales preciosos, y de las aleaciones, utilizando ácidos y piedra de toque, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, realizar las siguientes actividades: - Marcar la piedra de toque con la pieza a contrastar. - Depositar ácido sobre la marca. - Observar la permanencia o desaparición de la huella. - Marcar la piedra con la estrella de toque si desaparece la huella. - Contrastar las huellas de las dos marcas.
  2. C2: Reconocer la tipología de piezas y elementos utilizados en joyería y platería, así como sus usos.
    1. CE 2.1 Enumerar los tipos de elementos y piezas así como sus sistemas de cierre, sujeción, engaste, uniones fijas y articuladas.
    2. CE 2.2 Describir las características de los sistemas de cierre más empleados en joyería y platería.
    3. CE 2.3 Identificar las partes de que consta una determinada pieza de metal precioso y establecer la relación entre ellas para el montaje.
    4. CE 2.4 Enumerar los tipos de uniones entre las distintas partes de que consta una pieza de metal precioso.
  3. C3: Seleccionar adecuadamente los útiles, herramientas, maquinaria, productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, ornamentación y acabados cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 3.1 Enumerar, en función de su utilización, los útiles, herramientas, productos consumibles, maquinaria y equipos empleados.
    2. CE 3.2 Explicar las normas de seguridad y salud, orden y limpieza específicos de las máquinas y equipos.
    3. CE 3.3 Interpretar las instrucciones sobre preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso de máquinas y equipos utilizados en los procesos de procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    4. CE 3.4 Describir las anomalías o alteraciones que se pueden dar durante el funcionamiento de regulación de máquinas y equipos.
    5. CE 3.5 Describir las operaciones necesarias para mantener operativos los equipos de fundición y de soldadura.
    6. CE 3.6 Identificar los principales aspectos ambientales y la gestión de los mismos que debe realizarse en las distintas fases de fabricación de piezas de metal precioso para asegurar la prevención de la contaminación ambiental.
    7. CE 3.7 Describir las principales operaciones de mantenimiento de primer nivel más frecuentes que se pueden dar en los equipos e instalaciones para asegurar la fabricación de las piezas de metal precioso sin interrupciones debidas a averías.
    8. CE 3.8 En un supuesto práctico de utilización de diferentes equipos, útiles y herramientas, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: - Determinar las características del puesto de trabajo (individual o colectivo), distribuyendo espacios y colocando las herramientas manuales e individuales. - Disponer las herramientas manuales, cajones y bandeja para su utilización ordenada, eficiente y cómodamente accesible. - Disponer ergonómicamente la altura de la banqueta. - Conservar en estado de uso la superficie de la mesa de trabajo, recuperando en cada momento en la bandeja las limaduras de metal precioso.
  4. C4: Describir adecuadamente los procedimientos y fases de fabricación, ornamentación y acabados cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 4.1 Describir distintos tipos de decoración (grabados, esmaltes, entre otros) aplicables a un artículo de metal precioso.
    2. CE 4.2 Describir distintos tipos de acabados superficiales (mecánicos, químicos y baños electrolíticos) aplicables a un artículo de metal precioso.
    3. CE 4.3 Describir las fases, indicando las características de los procedimientos que se emplean en la fabricación de artículos de metal precioso, estableciendo sus principales parámetros operativos y de control para asegurar su conocimiento.
    4. CE 4.4 Describir procesos de limpieza aplicables a un artículo de metal precioso.
Contenidos:
  1. Metales nobles y aleaciones empleadas en joyería y platería según legislación vigente.
    1. Propiedades de los metales nobles: ? Propiedades físicas. ? Propiedades químicas. ? Propiedades mecánicas. ? Propiedades tecnológicas. ? Modificación de propiedades de los materiales metálicos por tratamientos térmicos: recocidos, temples, normalizados.
    2. Microestructura.
    3. Aleaciones de metales nobles. ? Unidades de medida. ? Legislación reguladora de metales y contrastes. ? Cálculos para la obtención de leyes. ? Fundición de metales. Ley y liga. ? Utilización de ácidos y piedra de toque para la identificación de metales preciosos.
    4. Otros materiales de aplicación.
  1. Artículos de joyería y platería y sistemas de sujeción cierre y unión.
    1. Tipología y designación de elementos y artículos de joyería y platería.
    2. Sistemas de sujeción, cierre y unión.
  1. Útiles, herramientas, maquinaria, productos químicos y otros materiales empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    1. Los útiles y herramientas del taller de joyería / platería.
    2. Herramientas individuales: características y aplicaciones.
    3. Herramientas colectivas: características y aplicaciones.
    4. Instrumentos de medida y verificación.
    5. Las máquinas y del taller de joyería: descripción, uso y aplicaciones.
    6. Mantenimiento preventivo y averías más frecuentes.
    7. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
    8. Orden y mantenimiento de útiles y herramientas empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    9. Productos y consumibles empleados en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
  1. Procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.
    1. Procedimientos técnicos de creación y unión de elementos: ? Conformado: Manual, Mecánico, Fundición, Microfusión, Electroconformado. ? Mecanizado. ? Unión de piezas metálicas.
    2. Procedimientos y técnicas de decoración. ? Engastado. ? Grabado. ? Repujado y cincelado. ? Esmaltados. ? Otras técnicas de decoración.
    3. Procedimientos y técnicas de acabados químicos y mecánicos. ? Pulido. ? Matizado. ? Texturas. ? Baños galvanotécnicos. ? Pátinas.
    4. Técnicas de medición de los elementos metálicos de piezas de joyería y platería.
    5. Normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    6. Prevención de riesgos laborales y protección ambiental en los procesos de fabricación, decoración y acabado de elementos o piezas de metal precioso.

Ir a UF2099 Técnicas Básicas de Acabados en Joyería y Orfebrería

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar técnicas de organización de operaciones básicas de acabado de elementos y piezas de metales preciosos, identificando especificidades y necesidades de materias primas, útiles, herramientas y maquinaria.
    1. CE 1.1 Definir los distintos tipos de acabados básicos de elementos y piezas de joyería y orfebrería (acabados brillo, mate y baños), describiendo el aspecto final resultante para cada uno de ellos.
    2. CE 1.2 Describir los distintos procedimientos de acabados elementos y piezas de metales preciosos, ordenándolos secuencialmente.
    3. CE 1.3 En un supuesto práctico de organización de operaciones de acabado cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Interpretar el diseño y la información técnica del elemento o pieza de metal precioso. - Determinar la técnica a emplear y las operaciones a realizar de forma secuenciada. - Establecer las materias primas, útiles, herramientas y productos necesarios para el desarrollo de las operaciones. - Establecer las operaciones de mantenimiento operativo y preventivo de primer nivel de las maquinas y equipos empleados utilizando, en su caso, los manuales del fabricante. - Completar la ficha técnica del elemento o pieza de metal precioso incorporando la información relativa a los procedimientos, materiales, productos, herramientas, maquinaria y tiempos utilizados.
  2. C2: Aplicar técnicas de acabado (brillo y mate), realizando (en su caso) el gratado, eliminando las marcas profundas y desengrasando, utilizando máquinas, útiles y materiales específicos.
    1. CE 2.1 Describir los distintos equipos y productos (poleas, pastas y esmeriles) utilizados para la obtención de acabados brillo y mate, especificando sus usos y aplicaciones.
    2. CE 2.2 Establecer a partir de una ficha técnica de una pieza de metal precioso, las operaciones de pulido previo sobre los elementos o despieces que la constituyen, ordenándolas secuencialmente.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de acabado brillo o mate una pieza singular (con aristas y bajorrelieves) cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental, realizar las siguientes actividades: - Interpretar la ficha técnica - Eliminar marcas profundas e imperfecciones sin dañar las aristas vivas. - Realizar el pulido sin dañar las aristas vivas. - Desengrase. - Gratado interior (en su caso). - Secado. - Acabado brillante. - Acabado mate. - Protección con barniz o laca (en su caso).
  3. C3: Aplicar técnicas y procedimientos de pulido, abrillantado manual, limpieza y secado, de los elementos de metal precioso, asegurando la calidad y viabilidad cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
    1. CE 3.1 Describir las técnicas de pulido, limpieza y secado, de los elementos de metal precioso, asegurando criterios de calidad y viabilidad.
    2. CE 3.2 Describir las características generales de los procedimientos empleados en pulido y abrillantado de piezas, relacionándolos con los equipos, herramientas y productos utilizados en estas intervenciones.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico para pulir y dar brillo a una pieza teniendo en cuenta la forma de la pieza y el metal precioso cumpliendo con la normativa de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental. - Pulir mediante poleas de trapo, borregos, dedales de fieltro, borregos de interiores, cepillos, hilos de algodón, cartón en disco con pasta especificas para el pulido teniendo en cuenta el metal, la forma de la pieza para eliminar las marcas dejadas por la lija y su posterior abrillantado. - Limpiar la pieza mediante soluciones de limpieza o ultrasonidos para eliminar los restos de la pasta de pulido teniendo en cuenta los materiales y metales preciosos y sus posibles consecuencias. - Abrillantar con poleas de trapo, borregos, dedales de fieltro, borregos de interiores, cepillos, hilos de algodón, cartón en disco y pastas especificas para el brillo teniendo en cuenta el metal y la forma de la pieza para obtener el brillo en toda la superficie por igual. - Limpiar la pieza mediante soluciones de limpieza o ultrasonidos para eliminar los restos de la pasta de brillo teniendo en cuenta los materiales y sus posibles consecuencias. - Secar la pieza mediante secadora centrifuga o serrín de grano grueso evitando así que queden restos de cloro en la pieza. - Comprobar la calidad del elemento terminado.
    4. CE 3.4 Describir los principales productos y granulometrías utilizados en las operaciones de acabado mecánico así como los criterios para establecer los parámetros de velocidad y tiempo para asegurar el conocimiento de su correcta utilización y los resultados esperados según las especificaciones técnicas.
    5. CE 3.5 Establecer las diferencias, entre los acabados en brillo o matizados, indicando en cada caso, los útiles y herramientas que se utilizan y cuando se realizan estas operaciones.
  4. C4: Aplicar baños de plateado y dorado al elemento o pieza de metal precioso por procedimientos electrolíticos, ajustando los equipos de galvanoplastia (tensión de la corriente, cátodo, temperatura y tiempo de exposición), preparando los electrolitos y las superficies a colorear.
    1. CE 4.1 Exponer los fundamentos del proceso electrolítico, razonando su aplicación para la realización de baños dorados y plateados de elementos o piezas de joyería y orfebrería.
    2. CE 4.2 Enumerar y describir los principales elementos y productos utilizados en la aplicación de baños de plateado y dorado (cátodos y electrolitos) especificando su composición.
    3. CE 4.3 Describir el procedimiento ordenado (desengrasado en ultrasonidos, enjuague en agua clara, desengrasado electrolítico, enjuague en agua clara, neutralizado, lavado, flash, lavado de recuperación, enjuague en agua clara y secado) de realización de un baño dorado especificando razonadamente los intervalos de ajuste de los distintos parámetros con incidencia en el proceso (tensión, temperatura y tiempo).
    4. CE 4.4 En un supuesto práctico de aplicación de baños de plateado y dorado a partir de una pieza dada cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Ajustar los equipos de galvanoplastia para la realización del plateado. - Preparar los electrolitos. - Preparar las piezas (desengrasado en ultrasonidos, enjuague en agua clara, desengrasado electrolítico, enjuague en agua clara, neutralizado y lavado). - Realizar el baño plateado controlando tensión, temperatura, tiempo y agitación del baño. - Finalizar el proceso mediante un procedimiento ordenado de (lavado de recuperación, enjuague en agua clara y secado).
    5. CE 4.5 Establecer las diferencias entre las siguientes operaciones: oxidado, pasivado, pulido, patinados, indicando cuando se realiza cada una de las operaciones y cual su finalidad.
    6. CE 4.6 En un caso práctico en el que se tenga que realizar un baño químico de forma parcial: - Realiza las operaciones de repasado final previas a las operaciones de acabado de la pieza. - Proteger las partes de la joya que no van a recibir tratamientos químicos con los productos adecuados y garantizando una adherencia correcta - Elige los parámetros de concentración, tiempo e intensidad de la corriente. - Realiza el baño. - Eliminar las protecciones sin deteriorar la joya una vez finalizados los tratamientos.
Contenidos:
  1. Características y consideraciones previas en la aplicación de acabados básicos en joyería y orfebrería.
    1. Organización de los procesos de acabado.
    2. Características generales de procedimientos de pulidos y abrillantados de piezas de joyería y orfebrería.
    3. Características de las herramientas y productos empleados en el pulido y abrillantado de piezas de joyería y orfebrería.
    4. Técnicas y procedimientos de acabado: brillo y matizados.
    5. Herramientas, equipos y productos para el acabado brillo y mate (pastas abrasivas, gratas).
    6. Operaciones previas al acabado brillo y mate en platería: esmerilado, apelmazado, pulido, desengrasado, gratado y secado.
    7. Pulido, abrillantado y acabado final de las piezas obtenidas.
    8. Limpieza mediante soluciones o ultrasonido y secado mediante centrífugas.
    9. Comprobación de la calidad en el acabado.
  1. Técnicas de acabado brillo y mate de elementos y piezas de joyería y orfebrería.
    1. Acabado brillo: ? Pulido Manual: Procesos de desbaste, Procesos de abrillantado. ? Pulido mecánico: Procesos de desbaste, abrillantado mediante técnicas húmedas y técnicas secas. ? Electropulido.
    2. Acabado mate ? El arenado. - El gratado. ? Otras técnicas abrasivas.
  1. Técnicas de plateado y dorado en acabado de elementos y piezas de joyería y orfebrería.
    1. Fundamentos del proceso de acabados por baños galvánicos.
    2. Operaciones previas al plateado y dorado en joyería y orfebrería: selección y ajuste de electrolitos y parámetros de los baños galvánicos.
    3. Procedimientos, equipos y productos para el acabado por baños galvánicos en joyería y orfebrería.
    4. Envejecimiento: objeto y características. Métodos, técnicas y procedimientos de envejecimiento en piezas de joyería y orfebrería.

Ir a UF2100 Técnicas de Coloración por Oxidación en Elementos y Piezas de Platería

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar técnicas de organización de operaciones de coloración de elementos y piezas de platería, identificando especificidades y necesidades de materias primas, útiles, herramientas y maquinaria.
    1. CE 1.1 Definir los distintos tipos de acabados por coloración de elementos y piezas de platería, describiendo el aspecto final resultante para cada uno de ellos.
    2. CE 1.2 Describir los distintos procedimientos de acabados mecánicos y químicos de elementos y piezas de platería (acabados brillo, mate, baños y coloración por oxidación), ordenándolos secuencialmente.
    3. CE 1.3 En un supuesto practico de organización de operaciones de acabado cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Interpretar el diseño y la información técnica del elemento o pieza de platería. - Determinar la técnica a emplear y las operaciones a realizar de forma secuenciada. - Establecer las materias primas, útiles, herramientas y productos necesarios para el desarrollo de las operaciones. - Establecer las operaciones de mantenimiento operativo y preventivo de primer nivel de las máquinas y equipos empleados utilizando, en su caso, los manuales del fabricante. - Completar la ficha técnica del elemento o pieza de platería incorporando la información relativa a los procedimientos, materiales, productos, herramientas, maquinaria y tiempos utilizados.
  2. C2: Aplicar técnicas de coloración por oxidación del elemento o pieza de platería preparando la superficie, aplicando el producto químico, realizando el gratado y lustrando y abrillantado los relieves.
    1. CE 2.1 Enumerar los productos químicos utilizados para la coloración de la plata por oxidación, describiendo la reacción que producen sobre los elementos o piezas de platería.
    2. CE 2.2 Describir el procedimiento ordenado que se emplea para conferir un aspecto envejecido y destacar los relieves sobre un elemento o pieza de platería, utilizando la oxidación con productos químicos.
    3. CE 2.3 En un supuesto práctico de aplicación de técnicas de coloración, a partir de una pieza de platería cincelada cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental: - Realizar las operaciones previas de preparación de la superficie (pulido y plateado) - Realizar la oxidación del elemento o pieza de platería por procedimientos químicos. - Realizar el gratado para suavizar el efecto de la oxidación. - Realizar el lustrado y abrillantado de los relieves.
Contenidos:
  1. Tipos de acabados por coloración de elementos y piezas de platería.
    1. Procedimientos de acabados mecánicos y químicos de elementos y piezas de platería ? Acabados brillo. ? Acabados mate. ? Baños y coloración por oxidación.
    2. Elaboración de la ficha técnica del elemento o pieza de platería.
    3. Materiales, productos.
    4. Máquinas y equipos empleados.
    5. Prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental.
  1. Técnicas de coloración por oxidación en acabados de elementos y piezas de platería.
    1. Organización del proceso de coloración por oxidación.
    2. Operaciones previas a la coloración por oxidación en platería: preparación de superficies y de reactivos químicos.
    3. Procedimientos y herramientas de coloración por oxidación en platería.
    4. Protocolo de verificación de calidad.

MP0439 Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Elaboración de Artículos de Platería

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Tipo: practicas (centro) Nº Horas: 80 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Planificación de los procesos de elaboración, acabados y ornamentación de elementos y piezas de platería.


    Contenidos:
    1. Representación gráfica de los procesos globales de elaboración de elementos y piezas de platería.
    2. Representación 3D mediante sistema CAD de la pieza o elemento de platería.
    3. Elaboración y cumplimentación de fichas técnicas.
    4. Planificación del trabajo. Capacidad productiva y carga horaria.
    5. Elaboración y análisis de los planes de inspección y muestreo de control de calidad.

- Unidad Didáctica:

    Elaboración de elementos y piezas de platería.


    Contenidos:
    1. Operaciones de preparación y fundición de aleaciones de plata.
    2. Operaciones de forjado en frío a martillo.
    3. Operaciones, apertura de surcos, plegado, doblado, refuerzo de ángulos y decapado en platería.
    4. Preparación de elementos de platería producidos por fundición, entallado, estampación o galvanostegia.
    5. Operaciones de ajuste y ensamblado de elementos de platería.
    6. Operaciones de soldadura de elementos de platería.

- Unidad Didáctica:

    Ornamentación de elementos y piezas de platería.


    Contenidos:
    1. Operaciones de grabado.
    2. Operaciones de repujado y cincelado.
    3. Operaciones de esmaltado a fuego.

- Unidad Didáctica:

    Realización de acabados mecánicos y químicos de elementos y piezas de platería.


    Contenidos:
    1. Aplicación de técnicas de acabado (brillo y mate).
    2. Aplicación de baños de plateado y dorado de elementos o piezas de platería.
    3. Aplicación de técnicas de coloración por oxidación.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


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Opiniones de ARTB0111 Elaboración de Artículos de Platería

Genial
Por LAUREANO G. B. el 03-04-2018

Que he aprendido:

He aprendido mucho sobre actuación en dependencias y VIH

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo

He echado en falta:

He echado en falta casos prácticos

SEVILLA
Genial
Por RUTH E. R. el 21-03-2018

Que he aprendido:

He aprendido el oficio completo del auxiliar de enfermería y la atención al paciente

Lo que mas me ha gustado:

Lo que más me ha gustado es el CD

JAÉN
Genial
Por EDGAR MAURICIO C. C. el 28-09-2019

Que he aprendido:

Diferentes técnicas formativas enfocadas en el uso de las terapias alternativas, las cuales son un apoyo de conocimiento para seguir con el aprendizaje y confianza.

Lo que mas me ha gustado:

Me definiría mas por el de yoga pero en general lo encuentro todo interesante y bien jestionado.

He echado en falta:

Quizás en musicoterapia algún vídeo divulgativo y algo mas de información sabre la vibración y las frecuencias.

Comentarios:

En general me a gustado mucho el diseño del curso y la forma de estudio cómoda, el verdadero partido es ponerlo en acción y seguir profundizando en los diferentes temas.

GUANAJUATO
Genial
Por BETHAN RUDD el 28-06-2018

Que he aprendido:

He aprendido todo lo que puede conseguir y utilizar para curar con una dieta saludable y equilibrada

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo ha sido escrito en una manera sencillo para que pueda entender y aprender de forma rápido

He echado en falta:

He echado en falta algunas imágenes de mas sobre las moléculas y del sistema digestivo

MÁLAGA
Genial
Por ADALBERTO el 04-10-2018

Comentarios:

Muy completo referente al tema.

Tabasco
Bueno
Por Sandra el 12-02-2018

Comentarios:

Aún no he empezado, pero lo poco que he visto me ha gustado bastante.

Castellón/Castelló
Genial
Por LEYRE MARIA T. S. el 09-09-2019

Que he aprendido:

He aprendido a analizar mejor cada caso particular

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el tema 9 la autoestima infantil

He echado en falta:

No he echado en falta nada

ALICANTE/ALACANT
Bueno
Por Mª MERCEDES M. C. el 30-04-2019

Que he aprendido:

He afianzado mis conocimientos de fotografía

Lo que mas me ha gustado:

La facilidad de usar la plataforma y lo bien explicado que viene todo.

He echado en falta:

Videotutoriales

SEVILLA
Genial
Por MANUEL ANTONIO M. C. el 19-08-2018

Que he aprendido:

tecnicas muy utiles

Lo que mas me ha gustado:

el temario

He echado en falta:

nada

CORUÑA (A)
Bueno
Por JONATHAN L. B. el 30-07-2018

Que he aprendido:

He aprendido alguna cosa más técnica de botánica, que yo conocía pero menos exacta

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado porque es sencillo de entender

He echado en falta:

He echado en falta más temario, para mi gusto es escaso sobre todo temas de riegos y podas, aunque es lo que yo más conozco

Comentarios:

-

ZARAGOZA
Genial
Por ISRAEL JESUS M. M. el 10-02-2018

Que he aprendido:

He aprendido el lenguaje java y su uso en páginas web

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el material

He echado en falta:

No he echado nada en falta

ZAMORA
Bueno
Por PEDRO M. M. el 13-03-2019

Que he aprendido:

mucho

Lo que mas me ha gustado:

el curso en si

He echado en falta:

nada

CÁCERES
Bueno
Por ROSANA T. L. el 31-03-2018
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

He aprendido bastante y sobre todo me ha fascinado toda la teoría de bach

Lo que mas me ha gustado:

Pensaba que me iba a gustar más aromaterapia pero me han llegado más las flores

He echado en falta:

He echado en falta conocer más aceites esenciales, no solo 10 y conocimientos por elaboración de aceites, proporciones etc

ZARAGOZA
Genial
Por ROSA NELLY C. C. el 06-06-2019

Que he aprendido:

A COMPRENDER SIN PREJUICIOS A LAS PERSONA CON DIFICULTADES PSICOLOGICAS

Lo que mas me ha gustado:

EL CONOCIMIENTO DE LOS TRASTORNOS.

He echado en falta:

EJEMPLOS DE DIFICULTADES PSICLOGICAS EN OTRAS CULTURAS.

Comentarios:

DIFICULTAD EN EL BUEN FUNCIOMANIENTO DEL CAMPUS

SEGOVIA
Genial
Por JUAN DE AVILA C. A. el 16-07-2018
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

He aprendido sobre todo nutrición que era la parte que más me interesaba como terapeuta, del resto tenia conocimientos previos

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado presentación del temario

He echado en falta:

No he echado nada en falta, está muy completo en relación calidad precio

CÓRDOBA
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